Eerst een rubberen rol
Roller is een belangrijk tekenonderdeel in het spinproces. De kwaliteit en toepassingstechnologie hebben een directe invloed op het gebruikseffect, de levensduur en de garenkwaliteit. Met de voortdurende ontwikkeling van moderne spintechnologie, stelt de toepassing van hoge snelheid en zware drukprocessen hogere eisen aan rubberen rollen.
1.1 Vereisten voor walsen onder omstandigheden met hoge snelheid en zware druk
(1) De hardheid van de rol moet uniform zijn, het oppervlak is glad en de kleur is consistent.
(2) De lengte van de rol, de binnendiameter, de wanddikte, het hoogteverschil van het oppervlak en het verschil in de buitendiameter moeten binnen het tolerantiebereik liggen.
(3) Het oppervlak van de roller mag na het slijpen geen luchtbellen, scheuren, gebrek aan lijm en geen duidelijke poederpunten vertonen.
(4) De binnenwand is afgerond, heeft een bepaalde treksterkte, kleine permanente vervorming, slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en heeft een bepaalde rek en passende hardheid.
(5) Oliebestendigheid, temperatuur en vochtigheid hebben een bepaald aanpassingsvermogen en antistatische prestaties.
(6) De buitenste excentriciteit is klein, het diameterverschil tussen de twee uiteinden is klein en de rubberen rol wordt niet geschud.
1.2 Invloed van de rubberen rol op de droge uniformiteit van het garen
Invloed van rolhardheid: de rolhardheid is laag, en uit de analyse van de tekentheorie en -praktijk, vergeleken met de midden- en hoge harde nacht, wordt de ongelijke verhouding van de houdkracht aanzienlijk verminderd en is het opstellen stabiel en betrouwbaar, wat gunstig om de extra ongelijke verhouding in het tekenproces te verminderen. Over het algemeen geldt Shore A-hardheid 63-72 graden voor hoogelastische wals met lage hardheid; 73-82 graden voor roller met gemiddelde elasticiteit en hardheid; 83 en hoger zijn rollen met lage elasticiteit en hoge hardheid.
Onder dezelfde druk is de lengte van het klemoppervlak van de rol met lage en gemiddelde hardheid langer dan die van de rol met hoge hardheid, wat bevorderlijk is voor het vasthouden van de vezel; Bij het gebruik van rollen met een lage hardheid moet deze op de juiste druk worden gezet (niet te groot) en een kleine afstand en een strak klemproces aannemen, wat een goed spineffect heeft en bevorderlijk is voor het verminderen van mechanische slijtage en energieverbruik. De hardheid van de rol is laag, onder invloed van druk wordt de uit de rol samengestelde vasthoudklemlijn dienovereenkomstig breder en de dynamische wrijvingscoëfficiënt is groot, wat de vasthoudprestaties van de voorste rolklem op de stang aanzienlijk kan verbeteren . Onder invloed van druk is de kaaklijn bestaande uit de rol relatief breed. De bekken van de tang zijn breed, waardoor de bekken van de tang zich naar beide uiteinden uitstrekken, waardoor een voorwaartse en achterwaartse stuwkracht ontstaat. Klemlijn naar voren, verklein het zwakke twistgebied, is bevorderlijk voor het verminderen van garenbreuk; De lengte van de zwevende zone wordt verminderd door de achterkant van de kaaklijn, wat bevorderlijk is voor het controleren van de beweging van de zwevende vezels en het verbeteren van de gelijkmatigheid van de strip. De lage hardheid van de rubberen rol zorgt ervoor dat de rubberen rol de kenmerken heeft van goede elasticiteit, grote oppervlaktevervorming en een sterk trillingsabsorptievermogen, zodat de dynamische houdkracht van de kaken relatief stabiel blijft. De horizontale grip is uniform en het controlevermogen van de randvezels is sterk, wat bevorderlijk is voor het verminderen van vezelverlies, het verminderen van vliegen en het verbeteren van de gelijkmatigheid van de strip. Zie Tabel 1 voor de vergelijking van de invloed van verschillende hardheidsrollen op het drogen van garengaren wanneer dezelfde staaf en roving worden gebruikt.
Tabel 1 Vergelijking van de invloed van een rol met dezelfde hardheid op het drogen van garen
1.3 Om de levensduur van de rubberen rol te verlengen en oprollen en breken te voorkomen, moeten de volgende punten worden gedaan:
(1) Bij het spinnen van puur katoen wordt de druk van het spinframe geregeld op ongeveer 140 N/dubbele staaf, en de garengeleidingsslag wordt geregeld op 8-10 mm.
(2) Wanneer de variëteit wordt gewijzigd, moeten de verschillende processen op tijd worden vervangen door de rubberen rol die past bij de hardheid van de gesponnen variëteit, niet alleen om de kwaliteitseisen voor het spinnen te garanderen, maar ook om ervoor te zorgen dat de levensduur van de autobeschermer is goed en de rubberen rol is niet ingepakt.
(3) Elke keer vóór de rubberen rol op de auto is het noodzakelijk om de rubberen rol schoon te maken en een temperatuurbalansbehandeling uit te voeren, zodat de temperatuur van de rubberen rol consistent is met de temperatuur van de werkplaats.
Ten tweede, rubberen ring
De rubberen ring is ook een belangrijk onderdeel van het draaiende trekmechanisme, en de prestaties en kwaliteit ervan hangen nauw samen met de spinkwaliteit. Het is erg belangrijk om een goede draaiende rubberen ring te kiezen voor de productie van spinnen.
2.1 Elasticiteit en hardheid van rubberen ring
Het spinproces vereist dat de rubberen ring een goede elasticiteit en de juiste hardheid heeft, anders zal de fluctuatie van de monddruk sterk toenemen, waardoor de droge uniformiteit van de garenstrook wordt aangetast. Elastische vereisten: om "bovenste cirkel hoog, buitenste laag hoog te bereiken; Onderste ring, onderste binnenlaag; Hardheidsvereisten: maak de bovenste ring zacht, de buitenste laag zacht; De onderste ring is hard, de binnenste laag is hard; Binnendiameter: maak de bovenste ring iets los, de onderste ring strak; Diktevereisten: dunne bovenste ring, dikke onderste ring. Wanneer de bovenste en onderste rubberen ringen tegelijkertijd worden vervangen, is het gemakkelijk om grootschalige kwaliteitsschommelingen te veroorzaken. Daarom , de nieuwe en oude rubberen ringen worden volgens de cyclus gebruikt en de spinkwaliteit is stabiel. Tegelijkertijd wordt de totale dikte van de bovenste en onderste rubberen ringen binnen 2 mm geregeld en is de bovenste ring over het algemeen {{2 }}.9 mm en de onderste ring is 1.0 mm. Omdat de buitenste laag van de rubberen ring tijdens het trekproces direct in contact komt met het garen, onder druk, heeft de buitenste laag een betere elasticiteit en lagere hardheid, zodat de rubberen ring een zekere elastische vervorming heeft, hoe groter het gebied omgeven door het oppervlak van de strip, hoe beter de dichtheid aan de monding van de rubberen ring, en de horizontale wrijving uniform is, wat bevorderlijk is voor de vezel vasthouden. De binnenlaag is hard, zodat de rubberen ring onder druk geen peristaltische vervorming of plastische vervorming zal veroorzaken, en de elasticiteit en houdkracht van de rubberen ring in de garengeleidingsbeweging zal verzwakken.
2.2 Grootte van de rubberen ring
De grootte van de rubberen ring heeft een grote invloed op de droge uniformiteit van de garenstrook, en de binnendiameter van de rubberen ring moet worden beheerst volgens het principe van "de bovenste ring is enigszins los, de onderste ring is strak". De binnendiameter van de rubberen ring is te los, wat resulteert in de golvende voortgang van de strip tijdens het trekproces, en de fluctuatie is ernstig, waardoor de bovenste en onderste rubberen ring niet strak kunnen zitten of wegglijden, waardoor de grip van de ring wordt verzwakt. de vezel, wat resulteert in een verslechtering van de gelijkmatigheid van de droge strip. Als de binnenste kromming van de rubberen ring te strak is, loopt de rubberen ring strak, wat resulteert in grote weerstand, inflexibele rotatie, gemakkelijk uitglijden en trillen, pauzeren en vervorming van de rol veroorzaken, wat resulteert in bamboeverbindingen of harde koppen , dikke garensecties, dik en kort, droge schaduwen op het zwarte bord en vele andere problemen, die de kwaliteit van het garen ernstig aantasten.
De omtrek van de rubberen ring is gekozen om de flexibele rotatie van de rubberen ring te garanderen en om het concave fenomeen van de rubberen ring zoveel mogelijk te verminderen om het vasthouden van de controlevezel te vergemakkelijken. Daarom moet de spinnerij de binnendiameter van de rubberen ring strikt controleren, de oude rubberen ring die al een tijdje is gebruikt strikt inspecteren en de problematische rubberen ring verwijderen om deze te vervangen.
2.3 Dikte van de rubberen ring
De dikte van de rubberen ring moet worden gebruikt volgens de "dunne bovenring, dikke onderring". De dikte van de rubberen ring is een van de parameters die de mondscheiding van de rubberen ring bepaalt. De geslepen rubberen ring kan een uniforme dikte bereiken. Bij de productie moeten de dikte van de rubberen ring en de dikte van de bovenste en onderste rubberen ring worden gecontroleerd om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen. De totale dikte van de rubberen ring op het draaiende frame wordt doorgaans op 2 mm links vastgehouden, bijvoorbeeld de dikte van de bovenste rubberen ring is 0.8-0.9 mm, en de dikte van de onderste rubberen ring komt overeen met 1.1-1.2 mm. Als de dikte van de rubberen ring niet goed is afgestemd, heeft dit ernstige gevolgen voor de kwaliteit van het garen. Bijvoorbeeld: als de bovenste en onderste rubberen ringen dun zijn, zal de rubberen ring bij het vooruitgaan golvend lijken; Als de bediening te dik is, zal de rubberen ring tijdens gebruik glad zijn, wat niet bevorderlijk is voor de bovenste en onderste ringen, zodat de elasticiteit van de rubberen ring niet volledig kan worden gespeeld, wat de uniforme verdeling van wrijving beïnvloedt.
2.4 Breedte rubberen ring
De breedte van de rubberen ring is smaller dan die van het rubberen ringframe, over het algemeen is 0.75 mm tot 1,00 mm beter. Als de breedte van het rubberen ringframe te smal is, kunnen de randen van de rubberen ringframe kan gemakkelijk worden ingebed, waardoor de normale rotatie van de rubberen ring wordt beïnvloed. Als deze te breed is, kan de rubberen ring tijdens gebruik gemakkelijk tegen het rubberen ringframe botsen, waardoor de rubberen ringrotatie niet flexibel is. het trillen van het rubberen ringframe en andere problemen zullen de verslechtering van de garenkwaliteit veroorzaken.
2.5 Oppervlaktewrijvingscoëfficiënt van rubberen ring
De oppervlaktewrijvingscoëfficiënt van de rubberen ring is een van de belangrijkste kenmerken van de rubberen ring, die rechtstreeks van invloed is op de normale werking van het spinproces. Als de wrijvingscoëfficiënt van het buitenoppervlak groot is, zal deze statische elektriciteit produceren, zodat de vezel op het oppervlak van het garen verspreid en wollig wordt en het aantal vliegende bloemen toeneemt. Het fenomeen van verstrikking treedt vaak op als gevolg van elektrostatische afzetting, en de lijmvezels worden tijdens het trekken door de garde meegevoerd, waardoor dikke verbindingen ontstaan. Het regelbereik van de wrijvingscoëfficiënt, de wrijvingscoëfficiënt van het buitenoppervlak moet zo klein mogelijk zijn, en de algemene statische en statische controle ligt tussen {{0}}.3-0.7; De dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt van de binnenlaag van de rubberen ring moet worden gecontroleerd tussen 0.4-0.7.
2.6 Mechanische eigenschappen van rubberen ringen
De mechanische eigenschappen van de rubberen ring, inclusief breeksterkte, rek, koordeigenschappen, enz., hebben invloed op de spinkwaliteit, vooral wanneer het koord gebroken is en de rubberen ring constant is, zal dit de gelijkmatigheid van het garen ernstig beïnvloeden.
2.7 Rubberen ring met binnenpatroon
Momenteel wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan de binnenste patroonstreng. Het binnenoppervlak van de rubberen ring onder het binnenpatroon is een netjes gerangschikte maasstructuur, de hoogte van het convexe patroon is tientallen microns en het verhoogde patroon is samengesteld uit heuvelachtige rondingen, zoals de vorm van het "boogeiland" en het "schiereiland". . De middelste rolgroef vormt een "sub-tand" aandrijving met de binnenste patroonscharnierring, waardoor de slip van de onderste rubberen ring wordt verminderd (de slipsnelheid van de bovenste rubberen ring in het binnenste patroon is 1,66%, en de andere rubberen ringen zijn 1,75%-2,26%; Slippercentage van rubberen ring onder binnenpatroon 1,45; Andere rubberen ringen zijn 1,6-1,8%.) Om een uniforme loopsnelheid te garanderen. Vanwege de piek concave reden van het patroon in de rubberen ring, wanneer de rubberen ring onder het binnenste patroon op de rol loopt, vergroot het voorste uiteinde van de onderste penstang de kans op luchtinlaat, wat resulteert in een "luchtkusseneffect" , zodat de rubberen ring niet aan de beweging hecht en niet klopt, vermindert de bewegingsweerstand van de kromtestraal van de penstaaf en verbetert de lineaire snelheidsuniformiteit van de bovenste en onderste rubberen ring. De snelheidsuniformiteit van de rubberen ring wordt vergroot, de slipsnelheid wordt verlaagd en de loopsnelheid van de rubberen ring ligt dicht bij de lijnsnelheid van de middelste rol. Vergeleken met de gladde rubberen ring met een grote slipsnelheid is de rijsnelheid hoger, zodat het diepgangsveelvoud aan de voorkant dienovereenkomstig wordt verminderd. Wanneer het voedingsgaren en andere omstandigheden onveranderd zijn, is het oneffenheidsvierkant van de trekkracht positief lineair gerelateerd aan het diepgangveelvoud, en de oneffenheden van de trekkracht worden verminderd, wat bevorderlijk is voor normaal trekken, waardoor de droogheid van het garen wordt verbeterd. De praktijk heeft uitgewezen dat de spinkwaliteit van de rubberen binnenring beter is dan die van de gladde rubberen ring. De experimentele vergelijking wordt getoond in Tabel 3 en Tabel 4.
Tabel 3 Draaivergelijking van rubberen ring met binnenpatroon en gladde rubberen ring
Tabel 4 Vergelijking van de spinkwaliteit van de rubberen ring met binnenpatroon en de gladde rubberen ring
Het experiment laat zien dat het gebruik van een rubberen ring met een binnenpatroon gunstig is om de gelijkmatigheid van het garen te verbeteren.
2.8 Slijtvastheid van rubberen ring
De rubberen ring moet een bepaalde slijtvastheid hebben. Slechte slijtvastheid, gemakkelijk zichtbare schade en concaaf tijdens gebruik, de binnenlaag groeft, waardoor de levensduur van de rubberen ring en de garenkwaliteit worden beïnvloed. Het vroege scheuren en verouderen van de rubberen ring zal het drogen van het garen en de levensduur van de rubberen ring ernstig beïnvloeden, en de factoren die het verouderingsscheuren veroorzaken zijn: ten eerste zorgt het effect van ozon en licht ervoor dat de rubberen ring een spinvormig, ondiep oppervlak produceert scheur; Ten tweede veroorzaakt mechanische vermoeidheid diepe en onregelmatige scheuren in de rubberen ring. Mechanische vermoeidheid is de belangrijkste oorzaak van scheuren en veroudering van rubberen ringen.
bron:https://mp.weixin.qq.com/s/Maebd_8Qudc9dXHBDTGFhA