1, Geschiedenis van semi-kamgaren technologie
De "semi-kamgaren" -technologie verschijnt af en toe. Gewoonlijk ligt de lengte van de wolvezel in het bereik van 70 ~ 110 mm. In de vorige eeuw produceerde Nieuw-Zeeland een soort wol met een lengte van ongeveer 50 mm, en probeerde een nieuw spinproces: wol mengen → kaarden → sliver kaarden → kaarden → zwerven → spinnen. Dit proces verschilt van het traditionele lange kamgarenproces. De kaardmachine gaat direct het spinproces in zonder kammen en herhaald kaarden na splintervorming. Mensen noemen dit proces semi-kamgaren. Aangezien 50 mm gelijk is aan de lengte van middellange en lange vezels bij het spinnen van katoen, voldoet het aan de eisen van de katoenspintechnologie en wordt het geleidelijk populairder en toegepast door katoenspinnerijen.
2, Mengen van wol- en katoenspintechnologie
Hoewel het aantal spindels van wolspinnen slechts een paar miljoen bedraagt, is wolspinnen, vooral kamgarenspinnen, gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige producten met een hoge toegevoegde waarde, die in ruil voor export naar ontwikkelde landen in Europa, de Verenigde Staten en Japan worden geëxporteerd. voor een enorme hoeveelheid deviezen. Sommige nieuwe spintechnologieën van het wolspinnen hebben een grote invloed op de ontwikkeling van de katoenspintechnologie, zoals de toepassing van siro-spinnen, sirofil-spinnen, kabelspinnen enzovoort. Het spinnen van katoen heeft meer technische middelen om met verschillende vezels met een slechte spinbaarheid om te gaan, zoals de productie van lichtgewicht stoffen met een hoog aantal, verschillende elastische stoffen, stoffen met weinig twist en zelfs niet-twiststoffen, en heeft de bestaande niet-katoenproducten enorm verrijkt , die de categorie producten voor het spinnen van wol en katoen ver hebben overschreden.
De huidige wetenschappelijke en technologische vooruitgang is duizelingwekkend, en interbancaire en grensoverschrijdende technologieën doordringen, versmelten en inspireren elkaar. Bij het spinnen van katoen is volledig gebruik gemaakt van bovenstaande technologieën. Op de markt maken het zogenaamde AB-garen, hennepgrijs garen, kerngesponnen garen, niet-getwist garen en ultrafijn garenspinnen (katoenvezel gewikkeld op de ruggengraat van oplosbaar filament), ingebed spinnen en andere technologieën veel gebruik van de technische principes van Siro-spinnen en Sirofil-spinnen, wat handig is voor transformatie. Met de structuur van siroply-garen wordt de beharing sterk verminderd en profiteren de kwaliteit en kosten van het spinnen van katoen enorm. Wat beharing betreft, is de speciale manier van sirofil spinnen "pre twist" en dan "strong twist", wat de haarproductie in het beginstadium vermindert. Het kabelgesponnen garen heeft minder beharing, hoge sterkte en goede slijtvastheid. Het kan de output en efficiëntie van spin-, zelfopwindende en weefmachines aanzienlijk verbeteren. Tegelijkertijd bespaart het het draaiproces en verkort het spinproces.
Veel van de grondstoffen die worden gebruikt bij het spinnen van halfkamgaren zijn geverfd garen en de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen is hoog. Het combineert op organische wijze moderne katoenspintechnologie met wolspintechnologie om semi-kamgaren met verschillende stijlen te produceren. Het garen heeft zowel de kenmerken van het spinnen van fijne wol als de stijl van het spinnen van grove wol, wat de zwakke schakels compenseert, zoals een laag aantal garens, overmatige beharing en ongelijke gelijkmatigheid die worden veroorzaakt door het spinproces van grove wol. Momenteel is een groot aantal garens geproduceerd op vlakbreimachines, grote rondbreimachines of inslagbreimachines en grijper-, luchtstraal-, projectielspoel- en andere weefgetouwen of schietspoelloze weefgetouwen. Omdat semi-precisie spinnen over het algemeen gebruik maakt van hoogwaardige vezelgrondstoffen zoals wol (draad), kasjmier, hennepvezel, gesponnen zijde, etc., is de kwaliteit van semi-precisie kleurenspinnen hoger dan die van katoen en andere soorten kleur spinnen, waardoor ondernemingen meer winstruimte kunnen krijgen.
3, knelpunt van katoen semi-kamgaren technologie
Momenteel is de pre-spinapparatuur van de katoenspinnerij zelf beperkt en is deze ontworpen voor het verwerken van katoenvezels met relatief eenvoudige functies. Sommige ondernemingen die de niet-katoenproductiewijze transformeren en produceren met behulp van semi-kamgarentechnologie, kunnen zich niet aanpassen aan de productievorm van "kleine batches, multi-blend en multi-variëteit", waardoor het traditionele katoenspinproces moeilijk te hanteren is , en de kwaliteit en productie kunnen niet worden gegarandeerd, wat resulteert in de volgende problemen:
Ten eerste wordt de voorbehandelingsapparatuur tijdelijk opgelapt om kleine bestellingen aan te kunnen, wat niet systematisch en formeel is en niet bevorderlijk voor de kwaliteit, en de vereisten van losmaken, mengen, penetratie en oneffenheden zijn ook vereist.
Ten tweede worden de algehele prestaties van elke inkomende grondstof niet gecontroleerd. Door het ontbreken van speciale instrumenten worden de fysische en chemische prestatieparameters, specifieke weerstand, spinbaarheid en andere relevante indicatoren van de vezel vaak te vaak veranderd om de vezel te detecteren, of doen ze dat gewoon niet. Sommige goede textielbedrijven doen aan single mark of blended fast trial spinning om de spinbaarheid te testen, maar niet systematisch.
Ten derde zijn de bron, het model en het aandeel antistatisch middel, ruwe olie en antislipmiddel dat wordt gebruikt bij het uitharden of voorbehandelen van grondstoffen niet geoptimaliseerd en is het gebruik niet gestandaardiseerd. Veel zogenaamde ervaringen zijn gewoon inefficiënt, traag, niet universeel en zonder standaard technische ondersteuning.
Ten vierde, onder de productiemodus van multi-variëteit en multi-mixing, is het moeilijk om de tegenstelling tussen kleine batch en menguniformiteit en kwaliteit in evenwicht te brengen, met name kleurspinnen. Om de mengkwaliteit te waarborgen, gebruiken veel textielbedrijven nog steeds het proces van handmatig katoen mengen, grondstof → pre-opening → wegen van grondstoffen → handmatig katoen mengen → verpakken. Dat wil zeggen, handmatig vooropenen (scheuren), wegen (wegen volgens de verhouding van het invoervel) en katoen mengen (gelijkmatig op en neer verdeeld) zijn arbeidsintensief.
Het proces van het reinigen, mengen en tekenen van katoen kan niet in één keer worden voltooid; Schijfmenging heeft grote schade aan de vezel en het is gemakkelijk om trossen en noppen te produceren; De traditionele katoenmengmachine "lig horizontaal en neem direct" behoort tot de "tijdsverschil gelijke dikte" katoenmenging, en het mengen is niet nauwkeurig; Meerdere magazijnen kunnen "gelijke verhouding en ongelijke dikte" realiseren; Het toevoegen van twee vier bakken in het katoenreinigingsproces kan het probleem van ongelijke menging oplossen, maar het kan niet gelijkmatig worden gemengd in kleine batches en meerdere componenten.
Ten tweede, gezien de bijzonderheid van wol, hennep en zijde in niet-katoen grondstoffen, dat wil zeggen, de meeste zijn korte vezels of noils van verschillende lengtes in het proces van kaarden of verwerken, en zelfs de volgende stap. Vanwege het verschil in de oorspronkelijke verwerkingstechnologie, additieven en ruwe olie, zijn de oppervlakte-eigenschappen en wrijvingsfactoren van grondstoffen verschillend. Zodra het traditionele katoenspin- en opruimproces is ingevoerd, welk type klopper (hoeknagel, cilinder, neusvorm, zaagtand, enz.) En stofstaaf (driehoek, rechthoek of cirkel) of bodemlekkage (afdichting of open) worden gebruikt, op welke snelheid, de basisconfiguratie van uniforme menging, of de vezel beschadigd is, of er wikkeling zal zijn en niet kan rollen. Er is geen matchingsysteem om het normale kaarden en de productie van wol, hennep, zijde en andere vezels te classificeren op basis van de mengverhouding van de platte kaart en aanverwante kaartkledingapparatuur. Tegelijkertijd is de productie gebaseerd op efficiëntie, soepelheid, stabiliteit en intelligentie. Alleen zo kunnen we de technologie beheersen en de technische zwakheden oplossen.
4, Succes bij het bepalen van grondstoffen
De semi-kamgaren grondstoffen zijn afkomstig van een breed scala aan natuurlijke vezels zoals wol, hennep en gesponnen zijde in niet-katoenvezels, polyester, acryl, nylon, polypropyleen en vinylon in chemische vezels, ultrafijne denier, hoge sterkte en chemische vezels met hoge modulus (koolstofvezel en aramide) in functionele vezels, en Tencel, Modal en Lyocell in cellulosevezels.
De prestaties van grondstoffen zijn afhankelijk van het feit of de productie in het hele proces stabiel en soepel verloopt en of de normale productie kan worden bereikt door een eenvoudige voorbehandeling in plaats van door problemen als verstrikking, opwikkeling en blokkering. Het aantal pluizen en gebroken uiteinden neemt toe, de productie kan niet continu zijn en de productiesnelheid is duidelijk laag, wat de productiekosten en efficiëntie ernstig beïnvloedt. Daarom hangt de ontwikkeling van producten door ondernemingen nauw samen met de marktvraag en de aankoop van geschikte grondstoffen.
De diversiteit aan grondstoffen heeft ook geleid tot een verscheidenheid aan grondstoffenkanalen, zoals grote chemische vezels, kleine chemische vezels, kleine werkplaatsverwerkingsvezels, gerecyclede vezels, enz., Die de productie en kwaliteit van textielondernemingen hebben beïnvloed. De grondstoffen wol, hennep en gesponnen zijde zijn rijk en kleurrijk:
Wol verwijst meestal naar watten, waaronder fijne wol, halffijne wol en ultrafijne wol. Volgens de verwerkingsmethoden omvat het: getrokken en gesneden wol, verkoolde wol, korte wol, losse wol, gesneden wol, en volgens de verwerkingsmethoden omvat het getrokken wol, geëxpandeerde wol, gemerceriseerde wol, krimpvrije wol en anti-pilling wol. Speciale wol omvat mohair, konijnenhaar, yakhaar, kameelhaar, alpacahaar, nertshaar, enz., zeldzaam kasjmier, yakhaar, kameelhaar, lamshaar, gekleurd haar, enz., evenals geïmporteerd Australisch haar, Nieuw-Zeeland haar, Argentijns haar, enz.
De hennepgrondstoffen kunnen worden gekocht bij professionele hennepverwerkende fabrieken. Er zijn voornamelijk vlas- en hennepgrondstoffenfabrieken in het noorden, en er zijn ramee-, hennep- en sisalgrondstoffenfabrieken in het zuiden, die hennepgrondstoffen leveren voor primaire verwerking met verschillende spinvereisten. Er zijn vijf soorten ramee: fijne en droge ramee, fijne en droge ramee (korte ramee), noil (oude technologie), noil (nieuwe technologie) en sliver. Er zijn ook vijf soorten vlas: geslagen vlas, grof vlas, machinaal kort vlas eerst gekamd, gekamd korte vezel, kort vlas gekamd en noil van gecombineerde kaardmachine. Het tweede grove vlas verwerkt door een machine voor het maken van vlas met een handwiel kan worden verwerkt tot katoenvlas (algemeen bekend als vlaskatoen) met een gemiddelde vezellengte van 30 ~ 40 mm en een onzuiverheidsgehalte van minder dan 3 procent, dat kan worden gebruikt in de katoenspinindustrie om vlas/katoen gemengd garen te maken. Er zijn ook vier soorten hennepvezels die worden gebruikt voor het spinnen van kleuren: katoenvezel, kasjmiervezel, gekamde noil en gekamde hennepstrook.
De gesponnen zijde verwerkt de gebrekkige cocons en afvalzijde geproduceerd in de zijdeteelt, zijdeproductie en zijdeweverij, en verkrijgt de laatste druppel katoen als grondstof voor het spinnen van zijde na de ronde kaardmachine of directe kaarddruppelkatoen en snijkatoen. Het is een stapelvezel en is ook de zijdegrondstof die gewoonlijk wordt gebruikt door katoenfabrieken. Onder hen is de prijs van moerbei coconzijde relatief duur, terwijl de prijs van tussah coconzijde, wilde zijderups coconzijde en castor coconzijde relatief betaalbaar is.
De aankoop van niet-katoengrondstoffen is gedetailleerder dan de classificatie van katoen. Dezelfde grondstof beïnvloedt de prijs op basis van de vezellengte, uniformiteit, verwerkingsdiepte, spinbaarheid en eindproductstijl. Het gaat om de productiekosten, productiesnelheid, efficiëntie, enz. Het moet zorgvuldig worden berekend om de productie- en bedrijfsbalans van de eigen onderneming te vinden.
5, Los technische problemen op bij het spinnen van katoen
Hoe we door deze link kunnen komen, we moeten samenwerken en het systematisch en alomvattend overwegen. Tegelijkertijd gooit de auteur, om het probleem van informatiefragmentatie op te lossen, alleen maar een steen om jade aan te trekken.
Ten eerste absorbeert de katoenspinnerij de voordelen van de apparatuur en technologie van wol-, linnen- en zijdespinnerijen om het technische knelpunt op te lossen bij het produceren van sommige vezels met een slechte spinbaarheid in de vorige fase. Omdat het land al een partij geavanceerde apparatuur voor het spinnen van wol, zijde en andere apparatuur heeft voltooid, heeft het blending-kaarden zijn unieke kenmerken. De textielmachinefabriek integreert de essentie van katoenspin- en wolspinapparatuur en innoveert de wolspinnende multi-link katoenkaardmachine, wolmengmachine, kaardmachine, inclusief misdadigers, kledingapparatuur en andere nieuwe technologieën ontwikkeld met katoenspinnen, intelligent enten , informatietechnologie om de mengverhouding van verschillende vezels nauwkeurig te regelen, om zo een continue, automatische, hoogrenderende eenvoudige en flexibele blaas-kaardlijn te bereiken.
Op dit moment zijn, naast het lenen van de mengtechnologie van "wolmengmachine → ventilator → wolmengbak", de oude kaardmachines A186D, F, G, FA201-serie, enz. Hervormd om het type van één machine en één te bereiken emmer, dat wil zeggen de algemene semi-kamgaren volumetrische schokvoedingsemmer. Hoogwaardige machine voor fijne wol (kasjmier mengen) heeft een uniforme woltrechter om te voldoen aan de behoeften van productverbetering en hoge kwaliteit.
Om kosten te besparen en materialen met een slechte lengte en verstrikking aan te schaffen, kunnen we verwijzen naar de apparatuur zoals een kamgaren-openingsmachine, snijmachine, kammachine voor kaarddelen, kammachine enzovoort, die zich kunnen aanpassen aan de flexibele variëteitrenovatie en procesaanpassing . De momenteel ontwikkelde semi-kamgaren-kaarsmachine is de maatapparatuur die woltoevoer, wegen, openen en katoenkaarden combineert om te passen bij de semi-kamgaren grondstoffen; Bevorder een eenvoudige blaas-kaarde-eenheid, en de pijplijn die het blazen-kaarden en het kaarden verbindt, kan flexibel worden aangepast aan de partij gemengde variëteiten.
Ten tweede is er ruimte voor verbetering in de functionaliteit, intelligentie en het gemak van katoenspinmachines. Werk hard om u aan te passen aan het aanpassingsvermogen van renovatie met meerdere variëteiten om te voldoen aan de trend van personalisatie, kleine batches, meerdere variëteiten en meerdere kleuren.
Onderzoek en ontwikkel automatische procesapparatuur voor intelligent uitpakken, palletiseren, tegengewicht grijpen en mengen geschikt voor mengen en kleurenspinnen. Moderne laserafstandstechnologie kan de gefaseerde werking van de manipulator voor het plukken en vrijgeven van katoenbalen en de positionering van het plukken en vrijgeven van katoenbalen oplossen. Visueel herkenningssysteem en coderings- en decoderingssysteem lossen de identificatie, het volgen en het beheer van katoenbalen en vezelvariëteiten op. Het sensorsysteem lost het probleem op van elektronisch contragewicht en nauwkeurig grijpen.
De combinatieapparatuur die kan worden geïmplementeerd in de productiemodus met meerdere variëteiten en kleine series is toegepast. De fijne katoenmenger (zoals JSB125) en de verbindingsopener (zoals JSK510) zijn geschikt voor de kleine batchproductie van wolkatoen en vlaskatoen. Wanneer de procesroute van "volledige menging de belangrijkste is en stripmenging de hulp" wordt aangenomen, kan de verbinding van katoengrijper en opener worden gebruikt voor continue productie van grote series.
De katoenspinnende kaardmachine moet worden ontwikkeld met intelligente en instelbare kaard- en onzuiverheidsverwijdering om te voldoen aan de kwaliteitseisen van gediversifieerde grondstoffen. Door lessen te trekken uit de online monitoring van kleurneps aan de onderkant van het dofferweb van de buitenlandse kaardmachine en het online slijpen van de cilinder en de afdekplaat, kunnen de kleurneps en neps gedurende lange tijd stabiel worden gecontroleerd.
Maak het tekenframe populair met twee ogen afzonderlijk aangepaste technologie (zoals TMFD81S tekenframe). Het is niet nodig om de procesversnelling te veranderen en de servomotor met twee ogen kan onafhankelijk en traploos van snelheid veranderen, wat kan voldoen aan de behoeften van frequente aanpassing, nauwkeurigheid en snelheid van het draaien van kleuren.
Kleurgesponnen lontmengmachine (ook bekend als kleurtekenmachine) kan worden gebruikt voor de productie van fantasiespinnen van katoen en katoenachtige vezels. Met zijn trek- en invoermechanisme met meerdere groepen kan de basiskleur als basiskleur worden gebruikt en kan een speciaal proces worden gebruikt om vierkleurige wollen lont of katoenen lont of chemische vezellont met verschillende kleuren te voeden. Door middel van computerbesturing kan elke groep kleuren afwisselend en proportioneel worden gewijzigd, wat wordt gebruikt voor het draaien van kleurensplinters met geleidelijke kleurverandering. Het voordeel is dat de verwerkingskosten lager zijn dan die van stadiumverven, en het effect van de overgangszone voor kleurverandering is duidelijk. Het gesponnen garen wordt regenbooggaren genoemd.
De draaiverandering van het katoenspinframe is aan beide zijden hetzelfde, terwijl die van het wolspinframe respectievelijk trek en draai kunnen worden gewijzigd, wat het effectieve gebruik van de spindel beïnvloedt. De draaiende rol wordt bijvoorbeeld afzonderlijk aangedreven door een servomotor, het wikkelmechanisme wordt vereenvoudigd, de traploze snelheidsregeling wordt gerealiseerd, het proces wordt gewijzigd en de variëteit wordt gewijzigd.
Ten derde, versnel de integratie van 5G plus AI AI kunstmatige intelligentie, big data en cloud computing om het tempo van intelligentie te versnellen, en verzamel, netwerk, test, kwaliteitsprognose, efficiëntieanalyse, energieverbruik en materiaalverbruik en andere informatie van verschillende ruwe materialen en verschillende soorten spinprocessen, technologieën, apparatuur, apparatuur, hulpstoffen, materialen, gebruik en kostenprestaties. Door de integratie van gefragmenteerde informatie, gebaseerd op de CPS-interconnectie voor het hele proces en een intelligent visueel platform voor klantinteractie, wordt een betrouwbaardere, efficiëntere en praktischere toepassingstechnologie verbeterd en geëxtraheerd. Laat alle textielondernemingen middelenopslag, intelligente optimalisatie, besluitvorming, aanbeveling en delen realiseren. Natuurlijk kan elke onderneming nu beginnen met de voorbereidingen voor dit zinvolle werk.
Ten vierde, promoot de gepatenteerde mengtechnologie van kleurenspinnen (gepatenteerde technologie van Guiyafu-katoenmenging), die uniek is in China in semi-kamgaren spinnen. Deze technologie is ook geschikt voor het mengeffect van conventionele productie van multivezelmenging in katoenfabrieken. Het mengconcept is nieuw, ingenieus en eenvoudig van structuur. Het realiseert de integratie van meerdere mengprincipes, zoals vlak en recht mengen, omgekeerd mengen, en bereikt het effect van gelaagd (stapelen) mengen in verhouding, en kan zelfs het aantal silo's verminderen of meerdere silo's annuleren. Het lost met name het zware handmatige voormengen op tijdens het kleurendraaien en proefdrukken. Wanneer het katoen wordt ingevoerd, moeten alle soorten grondstoffen worden gewogen volgens de mengverhouding en vervolgens direct worden ingegooid, wat de werkomgeving verbetert, het bedieningsbeheer vereenvoudigt en de stabiliteit van de mengkwaliteit van het kleurenspinnen verzekert.
6, Voorzorgsmaatregelen voor semi-kamgaren voorbehandeling
Als de prijs van grondstoffen duur is, is het noodzakelijk om pluisjes en pluisjes te beheersen om de kosten te verlagen. De kwaliteit van de voorbehandeling bepaalt de vlotte productie. Controleer eerst de grondstoffen, los het probleem van het selectieschema voor de spinbaarheid van grondstoffen op door de bevochtigbaarheid en permeabiliteit van ruwe olie te meten, en selecteer vervolgens verschillende grondstoffen en verschillende soorten ruwe olie, en begrijp de spuitmethode en uithardingstijd.
6.1 Voorbehandeling bepaalt de sleutel tot een vlotte productie
6.1.1 Basis van voorbehandeling en uitharding van niet-katoenen grondstoffen
Vanuit het perspectief van niet-katoenspinbaarheid omvat de voorbehandeling het ontvetten van grondstoffen (wol), ontgommen (hennep, zijde) en uitharden (voor vezelpenetratie en wololie, antistatische additieven, antislipmiddelen, water, enz.). Voor het spinnen van katoen is uitharden de belangrijkste methode en de specifieke oplossing wordt meestal bepaald op basis van de specifieke weerstand van de vezel.
① De specifieke weerstand is minder dan 108 Ω g/cm2 en de voorbehandeling van chemische vezels en gemengde grondstoffen is relatief eenvoudig. Over het algemeen kan het na het losmaken met water worden uitgehard en wordt het aandeel bepaald op basis van de vochtterugwinning van de vezel en de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, en de uithardingstijd is 24 uur (filmomslag). Er hoeft geen ander oliemiddel te worden toegevoegd.
② Specifieke weerstand ＞ 109 Ω g/cm2, zoals wol, hennep, zijde, nylon en andere vereisten voor vezelvoorbehandeling zijn relatief hoog, lossen het probleem van elektrostatische wikkeling op en bereiken de vochtterugwinning die door het proces wordt vereist.
De selectie van wol voor de gezondheidszorg en het aandeel wololie, afhankelijk van de prestaties van wololie en de eigenschappen van grondstoffen, kunnen passend worden verminderd, gewoonlijk {{0}}.5~1,5 procent voor geïmporteerde wol en 1,0 ~ 2,5 procent voor huiswol. Het aandeel speciale wolvezels (zoals konijnenhaar) en wololie wordt over het algemeen gecontroleerd op ongeveer 2,5 procent en er wordt een kleine hoeveelheid silicagel aan de gemengde wol toegevoegd. Of selecteer HA-1 konijnenhaar en haarolie.
Speciale vlasbevochtiger of gemengde ruwe olie kan worden gebruikt voor het uitharden van hennep, zoals 1 procent M80 geëmulgeerde olie, 3 procent nr. 7 machineolie en 96 procent water, die in het magazijn worden geplaatst voor bevochtiging en onderhoud gedurende 24 uur.
Voor het onderhoud van gesponnen zijde om statische elektriciteit te verminderen, omvatten de algemeen gebruikte hulpoliemiddelen sandrin, antistatisch middel, synthetische wololie, glycerine, enz. Een bepaalde onderneming voegde 2 procent ruwe olie, 1,6 procent antistatisch middel toe en het vochtherstel was gecontroleerd op 18-20 procent [1].
Chemische vezels met een hoge specifieke weerstand, zoals nylon en aramide, hoeven slechts een bepaalde hoeveelheid antistatisch middel en water toe te voegen. Nylon specifieke weerstand 6,48 × 109/Ω· cm, CT-F-6 antistatisch middel wordt geselecteerd, het antistatische middel wordt gemengd met water in een verhouding van 1:10 om lotion te maken en vervolgens gelijkmatig op de losgemaakte vezel gespoten in verhouding tot het vezelgewicht en 24 uur uitgehard (bedekt met folie).
6.1.2 Type en selectie van ruwe olie
Hemao-olie wordt over het algemeen gemaakt van minerale olie, plantaardige olie, emulgator, verzachter, clustermiddel, antistatisch middel en andere componenten door emulgering en menging. Gebruikelijke basisgrondstoffen zijn spindelolie, ricinusolie, archaïsche olie, emulgator EM-serie, organosilicium, surfactant SG-serie, verschillende anionische en kationische en niet-ionische antistatische agent-series, enz. De output van minerale olie is groot, zoals spindelolie , machineolie, witte olie, enz., die goedkoop is en door textielbedrijven zelf kan worden bereid. In water oplosbare en ruwe olie met goede doorlaatbaarheid en cohesie, en niet-emulgeerbare en ruwe olie worden geleidelijk de heersende stroming en ruwe olie; Tegelijkertijd kunnen geen afzonderlijke smeeroliën worden gebruikt en moeten ze worden geëmulgeerd. De veelgebruikte emulgatoren zijn wasmiddel, zeep, pancreasbleekmiddel T, Pingpingjia O, Remiband, open poeder, emulgator MOA, emulgator EL, enz.; Veelgebruikte antistatische middelen zijn: niet-ionische oppervlakteactieve stof LD-9400H, anionische oppervlakteactieve stof NP en kationische oppervlakteactieve stof SN quaternair ammoniumzout (spinnen van synthetische vezels) [2].
6.1.3 Modus spuitapparatuur
Sproeiapparatuur kan ook worden geselecteerd op basis van specifieke weerstand of spinbaarheid.
① De specifieke weerstand is minder dan 108 Ω g/cm2, en er zijn twee veelgebruikte manieren: de ene is om de sproeimodus aan de achterkant van de A035-katoenmenger toe te voegen en de bevochtiging of het bijtanken wordt gesynchroniseerd met de horizontale gordijnbeweging. De tweede is het configureren van een rij mondstukken en een luchtcompressor op de balk van de katoengrijper. Tijdens de heen en weer gaande werking van de katoengrijper zal de holle compressor de ruwe olie gelijkmatig op de grondstof spuiten.
② De specifieke weerstand is meer dan 109 Ω g/cm2 en de vereisten voor voorbehandeling van wol, hennep, zijde en andere vezels zijn relatief hoog. Over het algemeen zijn er twee behandelmethoden.
Wolvezels worden volledig gemengd en geïnfiltreerd door wolbak en wolmachine. Schapenwol heeft een goede elasticiteit, slechte cohesie van hennepvezels en is niet gemakkelijk schoon te maken en te rollen. De losse wol wordt over het algemeen gevuld met natte olie door wolspinnen en wolmachines, en de wol is benauwd in het wolmagazijn en vervolgens voorbehandeld door pre-openingsapparatuur zoals een katoenopener. Het luchtkanaal dat de bruto silo binnenkomt, is een 360 graden roterend luchtkanaal en rond het luchtkanaal is een spray geïnstalleerd om continu de voorbereide ruwe olie of antistatisch middel te spuiten.
Voor grondstoffen die niet kunnen worden gerold, kan alleen de woltrechter worden gebruikt. Nadat de grondstoffen bijvoorbeeld door de wolmachine zijn losgemaakt, worden ze door de woltrechter direct in de kaardmachine gevoerd.
De hennep wordt bevochtigd met een speciale vlasbevochtiger of -emulsie, en de hennep wordt laag voor laag bevochtigd met hogedrukspuitapparatuur stand-by.
Voor eiwitcomposietvezels met een glad oppervlak en slechte cohesie, zoals soja-eiwitcomposietvezels, meng 0.7 procent ~1 procent van het droge gewicht van de te behandelen grondstof met antistatisch middel en 10 keer water gelijkmatig , voeg een antistatisch middel toe tijdens de antistatische behandeling, spuit het op de losse grondstof, roer gelijkmatig, laat het 24 uur in de katoenopslagruimte weken en ontvochtig het vervolgens in de open lucht gedurende 3 ~ 5 uur en breng het daarna in productie goed voelen.
6.1.4 Bepaling van bevochtigbaarheid en permeabiliteit van ruwe olie
De pull-off-methode in de wolfabriek is een van de meest gebruikte methoden om de oppervlaktespanningscoëfficiënt van verschillende wololie-waterige oplossingen te meten bij een concentratie van 0,1 procent. Het kenmerk van deze methode is het direct meten van de oppervlaktespanning van vloeistof met een weeginstrument. De meetmethode is intuïtief en het concept is duidelijk. Y151 vezelwrijvingscoëfficiënttester is geselecteerd om de dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt van vezels met ruwe olie te meten. Volgens de nationale standaard GB/T14342-93-testmethode voor specifieke weerstand van synthetische stapelvezels, wordt YG321 gebruikt om het effect van wololie op de specifieke weerstand van wolvezels en andere vezels te meten. Selecteer geleidbaarheidsinstrument om de geleidbaarheid van ruwe olie bij verschillende concentraties te testen.
6.1.5 Overige voorzorgsmaatregelen bij productie
(1) In het geval van massaproductie wordt de wolzak (hoofdlengte 34,04 mm, fijnheid 5,2 dtex) gekocht door de wolverwerkingsfabriek direct gemengd met de katoenen zakgrijper op de schijfgrijper om te spinnen, zonder enige voorbehandeling. Het voldoet niet alleen aan de eisen van productkwaliteit, maar houdt ook volledig rekening met kostenbesparingen om het verlies van wolvezels te verminderen.
(2) Tijdens het reinigingsproces heeft de katoengrijpmachine in de katoenspinnerij zelf de functie van mengen. Als er een partner is met de wolmachine, kan aan het mengeffect van meerdere vezels worden voldaan door "horizontaal te leggen en direct te nemen".
(3) De kaardmachine voor het spinnen van katoen is geschikt voor vezels van het katoentype, zoals kasjmier, yak-kasjmier, lamskasjmier, enz. Zuivere wol en zuivere hennep zullen de relevante apparatuur voor wolvoorbehandeling zo ver mogelijk doorstaan.
(3) Het tekenframe voor het spinnen van katoen selecteert het tekenframe dat speciaal is geconfigureerd voor het spinnen van middellange chemische vezels om te voorkomen dat de ultralange vezels in wol, zijde en hennep breken. Door de grote afstand wordt de snelheid van de korte vezel gecontroleerd door de drukbalk. Natuurlijk hebben wol en andere vezels voor- en achterhaken. Het vermogen van de tekenmachine om haken en splinterscheiding te elimineren is niet zo goed als die van de kaardmachine, die moet worden gecompenseerd en aangepast in relevante processen.
(4) Apparatuur voor het spinnen van katoen wordt gebruikt in de meeste semi-kamgarenspinprojecten. Volgens de behoeften van variëteiten moet zwerven worden omgevormd tot een elektromechanische en computergestuurde tekenmachine met vier rollen en dubbele lus. Het spinframe is een spinframe van gemiddelde lengte met een langwerpige bovenste pin, die geschikt is voor vezels van gemiddelde lengte. Het is beter om de kwaliteit van halfkamgaren te verbeteren door middel van siro-spinnen of compactspinnen.
(5) De apparatuur zoals parallel draaien aan de achterkant maakt gebruik van het nieuwe type trommel, parallel draaien en dubbel draaien met een hoge mate van automatisering en minder verbindingen en defecten.
7. Conclusie
Om de technische tekortkomingen op te lossen van katoenspinapparatuur bij het spinnen van niet-katoen, met name wol, hennep, gesponnen zijde en andere ruwe materialen met een slechte spinbaarheid, is het noodzakelijk om de enige functie van het bestaande volledig en systematisch te transformeren, te enten en te innoveren apparatuur voor het spinnen van katoen. In het bijzonder moet het voorspinproces van het spinnen van katoen leren van de semi-kamgaren voorbehandelingstechnologie, inclusief technologie, apparatuur, apparatuur, verbetering van de spinbaarheid, eliminatie van statische elektriciteit, ruwe olie, additieven, antislipmiddel en andere technologieën en gebruik methoden. Voldoe aan de vereisten van kwaliteit, output, efficiëntie, kostenprestaties, enz
bron:https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A