1.1 Procesplan
1.1.1 Voormengen van grondstoffen
Om een uniforme kleur en glans van het afgewerkte garen te garanderen, controleert u de kleurknoop goed. Allereerst is viscose R001 # een linnengrijs garen dat wordt geproduceerd door grondstoffen gelijkmatig te mengen met 99 procent witte viscose en 1 procent zwarte viscose volgens de droge gewichtsverhouding. Het is een licht linnengrijze garenvariëteit met het laagste zwarte vezelgehalte onder lichtgrijze garens, waardoor een stijl van uniforme garenkleur, zachte kleur, natuurlijke en mooie kleur, mollig oppervlak en zacht gevoel wordt bereikt. Er zijn geen duidelijke zwarte kleurknopen en zwart-witte kleurkanalen, waar de controle tijdens het productieproces op gericht is; Om de zwarte kleurknoop beter te beheersen, gaan we eerst: maak van de zwarte viscose alleen al door het reinigingsproces een katoenen rol en kam het vervolgens tot een katoenweb (onbewerkt web). Gebruik vervolgens respectievelijk de zwarte viscose voor 10 gewichtsprocent en de witte viscose voor 90 gewichtsprocent; Zwarte viscose is goed voor 20 procent, witte viscose voor 80 procent; Na voormenging met drie gewichtsverhoudingen van 50 procent zwarte viscose en 50 procent witte viscose, wordt een katoenweb gemaakt door het proces van bloemenreiniging en kaarden. Drie soorten hennepgrijze katoenweefsels (gebaseerd op het gehalte aan zwarte viscose) en witte viscose-grondstoffen worden respectievelijk gebruikt voor secundaire voormenging (op gewicht) en er worden orthogonale tests uitgevoerd:
Op basis van de bovenstaande experimentele vergelijking en productiepraktijk, is de beste oplossing om 20 procent zwarte viscose en 80 procent witte viscose te gebruiken om onbewerkte weefsels te kaarden voor secundaire voormengproductie, die kan voldoen aan de kwaliteitseisen van klanten. Daarom wordt de tweede oplossing toegepast voor productie.
(1) Volgens de kenmerken van zwarte viscose worden twee voorkaardprocessen gebruikt. Eerst wordt de zwarte viscose door het kaardproces tot een katoenen rol gemaakt en vervolgens door het kaardproces tot een katoenweb. 20 procent (in gewicht) van het zwarte viscose ruwe web en 80 procent (in gewicht) van de witte viscose worden gebruikt voor voormenging. De zwarte viscose rijschijf bevindt zich op drie punten in de binnenste cirkel en de witte viscose rijschijf bevindt zich in de buitenste cirkel. Nadat hij door de katoengrijpmachine is gegaan, gaat de katoenmenger met vier bakken en meerdere bakken de horizontale automatische hydraulische verpakker binnen om een pakket te vormen. Na het klaren en kaarden wordt het hennepgrijze katoenweb (rauw web) gemaakt, voor secundaire voormenging.
(2) Secundaire voormenging: Laad strikt 1100 kg per bak, inclusief 1045 kg witte viscose en 55 kg hennepas onbewerkt gaas. De binnenste cirkel van de hennep-as onbewerkte mesh-afvoerschijf is verdeeld in drie punten en de buitenste cirkel van de witte viscose-afvoerschijf wordt door een vierbak-katoenmenger met meerdere bakken geleid naar een horizontale automatische hydraulische balenpers voor verpakking.
(3) Om een gelijkmatige menging te garanderen, moeten de eerste twee balen van de tweede balen voorgemengd katoen kruislings worden geplaatst met de laatste twee balen van de tweede balen voorgemengd katoen bij het opstellen van de plaat voor de productie van de tweede balen voorgemengd katoen. De balen moeten gelijkmatig in de plaat worden gerangschikt, kriskras en kriskras. De richting van de balen moet redelijk worden geplaatst om een uniforme kleur en glans te garanderen nadat de spoel is gevormd en dat het eindvlak van de katoenen spoel geen gestoomde rollen is.
2, Spinnende processtroom
2.1 Voormengproces: A002D katoengrijper → katoenmenger met vier bakken en meerdere bakken → horizontale hydraulische automatische verpakker
2.2 Productieproces: A002D katoengrijpmachine → A035C gemengde openingsmachine → FA106A naaldrolopeningsmachine → A045 katoencoagulator → A092 katoenboxfeeder → A076C rolvormmachine met enkele klopper → A186F katoenkaarsmachine → FA306A tekenmachine → FA326 riem zelfnivellerend en tekenmachine → FA423 hervormde ijzerloze pistoolvrije volledige computerzwervende machine → FA506 spinmachine → Murata 21Cs uitgerust met Kunsan elektrisch reinigende automatische wikkelmachine
3, hoofdprocesconfiguratie en technische maatregelen voor elk proces
3.1 Openings- en reinigingsproces
(1) De processtroom van openen en reinigen maakt gebruik van het procesprincipe van "kort proces, lage snelheid, minder slag en snelle overdracht", wat wrijving van vezels en het genereren van neps vermindert onder de voorwaarde van volledig openen en losmaken! Het secundaire voormengen en opruimen zorgt voornamelijk voor een uniforme menging, met een menguniformiteit van meer dan 99 procent, en het gesponnen hennepgrijze garen zal een zachte en consistente kleur hebben.
(2) Selecteer de juiste snelheid voor elk onderdeel: het FA002D klopperblad van de katoengrijpmachine steekt 2 mm tot 3 mm uit de ribben, met een neerwaartse slag van 2,0 mm, en een katoen grijpsnelheid van 740r/min; FA106A maakt gebruik van een kamnaaldklopper met een snelheid van 510 omw/min, en een uitgebreide klopper van het type A076C met een snelheid van 760 omw/min, met een afstand van 11 mm tussen de klopper en de katoeninvoerrol, een afstand van 8 mm tussen de klopper en de stofstaaf aan de inlaat en 18 mm aan de uitlaat. Het keurt ook een zelfnivellerend apparaat goed, met een wattenrollengte van 30,2 m, een wattenrolgewicht gecontroleerd op 410 g/min. De snelheid van de katoenen rolrol is 13 omw/min, en de oneffenheid van de katoenen rol wordt gecontroleerd binnen 1,0 procent en de verlenging wordt gecontroleerd binnen 1,2 procent.
3.2 Kaardproces
Het kaardproces maakt gebruik van het procesprincipe van "strakke maat, lage snelheid, kleine spanning en snelle overdracht". Het kiezen van een geschikt type kaartdoek is een sleutel tot het spinnen van viscose-jutegaren. Verhoog de druk op de katoenrol op de juiste manier, verlaag de snelheid van de opwikkelrol en doffer, verhoog de lineaire snelheidsverhouding van de cilinder tot de opwikkelrol, zorg voor de scherpte en vlakheid van het kaardelement, verminder vezelvulling en wrijven, vezelkaarden en -overdracht vergroten, de helderheid van het katoenweb verbeteren en neps verminderen. Selecteer White Shark AT5010 × 3621VCS invoernaalddoek, MCB52 afdekplaat naalddoek, AC2525 × 01550 cilinderbekleding, AD4032 × 8030 doffer kaartdoek, waardoor de naaldtanddichtheid van de opwikkelrol en afdekplaat wordt verhoogd om de kaardkwaliteit te verbeteren en de helderheid van het katoenweb verbeteren; Het belangrijkste punt van het kaardproces is volledig kaarden, en mengen en kaarden zijn de sleutels tot het goed spinnen van jutegaren.
De belangrijkste procesconfiguratie van kaarden: lontgewicht 22g/5m, opnamesnelheid 685r/min, cilindersnelheid 300r/min, doffersnelheid 20r/min, snelheid van de afdekplaat 65 mm/min, scheidingsafstand tussen cilinder en beweegbare afdekplaat 0.23 mm, 0.2 mm, 0,18 mm, 0,18 mm, 0,2 mm, en oneffenheden in het gewicht van de strook gecontroleerd binnen 4 procent.
3.3 Tekenproces
Het tekenproces maakt gebruik van het procesprincipe van "juiste kwantificering, grote rolafstand, zware druk en gemiddelde snelheid". Om de rechtheid en evenwijdigheid van de vezels te verbeteren en de vorm van de vezelhaak te verbeteren, zijn een grotere trekverhouding en een rolmaat geconfigureerd in de kop- en achtergebieden, en een kleinere trekverhouding in het achtergebied en een grotere achtergebiedmeter in de eindgebieden, om het niveau van gecombineerde strook te verbeteren. Versterk het onderhoud van tekenapparatuur en zorg voor vlotte en schone tekenpassages! Selecteer een geschikte belmond, verminder de hoeveelheid tape die de belmond en de grijper blokkeert, reinig de schuine buis van de grijper elke dag handmatig en pas de bovenste flanellen en onderste leren lussen goed aan. Het is vereist om strak aan de kleding te hechten, ervoor te zorgen dat het flanel flexibel draait en een geschikte stripsnelheid aan te nemen. De CV-waarde van gekookte reepjes moet worden geregeld binnen 3,2 procent en de CV-waarde van het gewicht moet worden geregeld binnen 0.8 procent; De configuratie van het hoofdproces wordt weergegeven in Tabel 2 hieronder.
3.4 Roving-proces
Het roving-proces neemt het procesprincipe aan van "gebruik van het juiste gewicht, zware druk, grote meter, geschikte roving-twistfactor en kleine kaken", met een kleinere roving-backdraft-multiple en een grotere achterrolmeter; Kalibreer de houderdruk en de klauwafstand één voor één, reinig de twister en de holle arm van de spindelvleugel en veeg en inspecteer de achterste geleider om een soepele en schone doorgang te verzekeren.
Hoofdprocesconfiguratie van zwerven: droog gewicht 7,5 g / 10 m, rolmaat 13 × dertig × 43 mm, achterzone diepgang meervoudig 1,17 keer, kaakafstandhouder 5,5 mm, roldruk 120N, 200N, 150N, 150N; De zwervende draaicoëfficiënt is 82, de snelheid van de voorrol is 325 omw/min, de spilsnelheid is 870 omw/min en het opwindnummer van de handpalm is 3 om een strakke opwikkeling, goede zwervende vorming en soepel afwikkelen te garanderen; Vereisten voor kwaliteitscontrole van zwervers: de CV-waarde van de zwervende gelijkmatigheid moet binnen 4 procent liggen en de CV-waarde van het zwervende gewicht moet binnen 1 procent worden geregeld.
3.5 Draaiproces
Om de gelijkmatigheid van het gesponnen garen te verbeteren, wordt een nieuw spinproces toegepast voor het gesponnen garen: oorspronkelijk in de vorm van plattrekken, wordt het trekken met dubbele toppennen en drukstaven aangenomen, wat de snelheidsverandering van drijvend effectief regelt. vezels, en verbetert de controle van vezels, waardoor de vezelsnelheid uniform verandert, waardoor de gelijkmatigheid van het garen wordt verbeterd! Het spinproces maakt gebruik van het procesprincipe van "zware druk, grote afstand tussen de rugzones, geschikte kaakafstand, meervoudige diepgang in de rugzone en trekvorm met dubbele toppen in de midden- en rugzone". De meervoudige diepgang van de rugzone is 1,21 keer door test en vergelijking, en de afstand tussen de kaken is 3,5 mm. De Duitse ACCOTEX onbehandelde J470 leerroller met een hardheid van A70 graden Shore is geselecteerd voor microcoating behandeling. Het middelste gedeelte van de bovenste pen is 6842 Shandong Yuhua koolstofvezel toppen met een voorste drukstang. In de achterste zone worden gewone 6842 koolstofvezel toppennen gebruikt om de achterste stoprol te vervangen, waardoor de roving een ingesloten boog kan vormen door de bovenste pinnen van de achterste zone bij het betreden van de achterste zone, waardoor het losdraaien van de roving wordt verminderd, de vezelcontrole wordt verbeterd en een twee keer zo groot effect wordt bereikt als het verbeteren van de gelijkmatigheid van het garen met de helft van de inspanning! Ook dit is een nieuwe vorm van spinprocesinnovatie! Door meerdere jaren van gebruik! Het effect is bijzonder goed.
Belangrijkste procesparameters: voorrolsnelheid 195r/min, rolafstand 20 × 45 mm, garentwist 830 twist/meter, twistcoëfficiënt 318, frequentieomzettingssnelheidsregeling, redelijke snelheidsinstelling op elke tijdsperiode, wat bevorderlijk is om breuk te verminderen en garenbeharing te verminderen. De stalen ring is van het PG1-4254-type, uitgerust met Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) stalen hiel, en de belangrijkste index voor garenvorming: gelijkmatigheid cv-waarde 11,35 procent - 50 procent detail 1 stuk/km, plus 50 procent grove kanoet 12 stuks/km, plus 200 procent nep 36 stuks/km. Enkele garensterkte 202cN, enkele sterkte CV-waarde 8,3 procent, twist CV-waarde 3,2 procent.
3.6 Wikkelproces
Selecteer № 21Cs, Murata Self-service, uitgerust met Ulterkun Sandian: N: plus 300 procent, S: plus 140 procent × 1,5 cm, L: plus 40 procent × 30 cm, T:-30 procent × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm moet dienovereenkomstig worden ingesteld, met de juiste alarminstellingen voor het starten van een verkeerde telling en een verkeerde telling in het productieproces. Bij het elimineren van foutief garen moet ook rekening worden gehouden met de kwaliteit van het garen! De uittreksnelheid is 1400 m/min en de juiste uittrekspanning wordt gekozen om de kwaliteit en sterkte van de gewrichten te waarborgen.
4, controle van de productiepraktijk
4.1 Belangrijkste controlepunten bij het voormengen en het blazen en kaarden
In het productieproces van viscose hennepgrijs gesponnen garen zijn de belangrijkste punten als volgt: De eerste is de uniformiteit van het mengen. Het is noodzakelijk om strikt te voldoen aan de technische productievereisten, nauwkeurig te wegen, de schijven te rangschikken volgens de volgorde en vereisten van de schijfopstelling, de menguniformiteit van zwarte en witte, witte en hennepgrijze onbewerkte banen te regelen en bepaalde schijven te vereisen om schijfverpakking en gebruik twee mengmethoden om de uniformiteit van het mengen te waarborgen; De pre-productie mengbak moet worden gecontroleerd op 1100 kg per bak (aangezien de schijven van ons bedrijf allemaal kleine bakjes zijn met een normale straal van 2,6 meter). De meerdere bakken voor het voormengen moeten vóór het verpakken in vier bakken worden gevuld. Na de bovenstaande vereisten wordt de katoenen rol die na het reinigen is gemaakt, visueel gelijkmatig gemengd zonder significant kleurverschil. Het bovenstaande is om het katoenen web en de grondstoffen strikt te wegen en de positie van de lade te regelen. Bovendien vereist de opstelling van de schaal dat de kop van de schaal en de achterkant van de schaal kruislings en gelijkmatig verdeeld zijn voordat ze de schaal binnengaan, om een uniforme menging te bereiken nadat ze tot een rol zijn gerold!
De tweede is om de kaardende neps te beheersen. Kaarden is een belangrijk proces dat de garenneps beïnvloedt. De sleutel tot het goed spinnen van jutegaren is gelijkmatig mengen en grondig kammen! De kleur van het garen is consistent! Tijdens het kaardproces van de kaardmachine benadrukt de procesconfiguratie het principe van het verminderen van vezelbeschadiging, volledig kaarden, het instellen van de juiste afstand en het configureren van de bijbehorende snelheid van elk onderdeel, het handhaven van de scherpte en vlakheid van elke kaardnaaldtand en het handhaven van de gladheid van elk kanaal (splinterkanaal, luchtaanzuigkanaal, enz.), zonder verstrikking of ophanging! Machinereiniging vereist een tijdige en nauwkeurige reiniging van alle onderdelen in strikte overeenstemming met de bedieningsmethode, om donkere noppen veroorzaakt door bloemophoping en hangen te verminderen! Controleer de helderheid van het katoenweb volgens de tijd tijdens de onderhouds- en bedieningsploeg! De onderhoudscyclus en het plan voor het onderhoud van apparatuur moeten strikt worden nageleefd! Stop de machine tijdig bij het hanteren van onduidelijke katoenbanen (wolkenvlekken en hangende bloemen)! Controleer strikt het kopiëren van naaldtanden zoals de afdekplaat, doffer en cilinder. Het is ten strengste verboden om de kwaliteit van het kaarden te beïnvloeden door onzuiverheden in de naaldtanden te brengen! Combinatie van conservering en bediening voor het polijsten en afvegen van de spiraal schuine buis! Onderhoud controleert en poetst grote en kleine lekkages! Hang geen bloemen op om wolkenplekken te veroorzaken! Er zal streng worden gewerkt en de schoonmaak en hygiëne van elke afdeling tijdens de shift en overdracht zal zoveel mogelijk worden gedaan! Als er tijdens het gebruik en de productie wolkenvlekken worden gevonden, moeten deze tijdig worden verwijderd en moet de daaropvolgende strookkwaliteit zorgvuldig worden geobserveerd om de kwaliteit van de kaardstrook te waarborgen.
4.2 Kernpunten voor productiecontrole van het opruwingsproces
Het tekenproces vereist dat de apparatuur wordt onderhouden in strikte overeenstemming met het periodieke plan en dat het geleidekanaal wordt gepolijst. De geleidingsplaat, geleidingshaak en hoorn moeten glad en braamvrij zijn. Het bovenste flanellen en de onderste lederen ring moeten goed hechten, met flexibele rotatie en gevoelige foto-elektrische automatische stop! De leren roller is in goede staat! Strikte bediening, uniforme en ordelijke opstelling van vaten! Het is ten strengste verboden om de strepen te kruisen en te wikkelen! Gevoelig voor donkere neps! Maak het tekengebied en de doorgang tijdig schoon en verbied donkere katoenen knopen veroorzaakt door opgehoopte bloemen! Doe goed werk met het trekken en rechttrekken van vezels en parallellisme, verminder de vorming van haken door middel van redelijke processen om neps te verminderen! Selecteer het juiste belmondkaliber dat geschikt is voor het tekenen van kwantitatieve metingen! Een vlotte productie is vereist! Let bij het bedienen van de stop op de kaardstrook en de halfrijpe strook met verschillende kleuren in realtime, en pluk ze tijdig volgens de behandeling van defectdetectie en -preventie.
Corrigeer tijdens het onderhoudsproces van zwervende apparatuur strikt de tekencomponenten (druk, kaakconsistentie, gebruik van de rolcyclus, assleutels, enz.) flexibele en betrouwbare bovenste en onderste roterende flanel! Verminder de opeenhoping van bloemen in het productieproces! Speel de rol van foto-elektrische zelfstop! Vermindering van donkere knopen veroorzaakt door aggregatie van donkere vezels; Volg tijdens het gebruik strikt de bedieningsmethode, versterk patrouille en inspectie en behandel de roving met kleurverschillen als defecten! Kan de consistentie van garenkleur verzekeren! Vermijd bloemengaren.
4.3 Kernpunten voor de controle van het spinproces en het zelfopwindproces
Het onderhoud van apparatuur in het spinproces moet gebaseerd zijn op de degelijke technische omstandigheden van de apparatuur, en de nivellerings- en veegnormen van "drie horizontale, drie concentrische, twee verticale, twee nauwkeurige, twee positieve en één flexibele aanpassing" moeten goed zijn geïmplementeerd om te voldoen aan de apparatuurvoorwaarden voor het produceren van garen van hoge kwaliteit. Door het gebruik van een dubbele pinconfiguratie hebben de tekencomponenten een sterke controle over vezels en zwervende splinters. Om de afvoer van zwervende splinters te verminderen, moeten de juiste zwervende twistfactor en back zone diepgangsveelvoud worden geselecteerd om een soepele trek en gemakkelijke bediening en levensduur te garanderen; Kalibreer de invoer en uitvoer en spanning van de spindelriem tijdens het vegen en de hele machine, bepaal de weegschaal, elimineer zinkende, trillende en verdovende spindels en vermijd latere feedback van klanten over kwaliteitsproblemen! Bediening en productie moeten worden gecombineerd om het tekengebied en alle onderdelen schoon te maken, bloemophoping en opwikkeling te verminderen en het ontstaan van kleurknopen te verminderen! Check de leren roller en leren ring in combinatie met ploegoverdracht! Elimineer ronddraaien zonder afstandsblokken en vallende spindelriemen! Controleer na het uittrekken het buisgaren met verschillende kleurschakeringen en behandel het als een defect! Selecteer tegelijkertijd de juiste draadring om katoenen balgaren te verminderen dat wordt veroorzaakt door een onjuiste ringvorm!
Het onderhoudswerk van de zelfopwindende gecombineerde apparatuur moet worden uitgevoerd en de inspectie van verbindingen en garenvorming moet goed worden uitgevoerd. Redelijke mechanische processen moeten worden opgezet om het optreden van lagen garens, spoelen en garens te voorkomen. Het reinigingswerk van de enkele spindel en de gehele machine van de zelfopwindende machine moet worden versterkt voor onderhoud en bediening. De draadretour van grote en kleine klemmen en vallen moet tijdig worden afgehandeld om de hechting van draadretouren te verminderen! De sleutel tot de vereisten voor breigaren is om de garenstaart goed te houden tijdens het gebruik! Het personeel voor het blokkeren van de operatie en het verzamelen van garen moet de inspectie van de garenkwaliteit versterken en het garen met slechte vorm en slechte kwaliteit, zoals luxe klossen, afzonderlijk opslaan! Voorkom dat het in het verpakkingsproces stroomt. Door de bovenstaande technische maatregelen en beheersmaatregelen is de kwaliteit van lichtgekleurd viscose hennepgrijs garen erkend en unaniem geprezen door klanten! Bij de productie van lichtgekleurd hennepas is het noodzakelijk om het goed te mengen en te kammen, en de spoel is prachtig gevormd om het ontstaan van donkergekleurde knopen te voorkomen! De werkplaats heeft een strikt beheersysteem voor apparatuur en operaties en een inspectie-implementatiesysteem ontwikkeld, die laag voor laag worden gecontroleerd om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten worden overgelaten aan het volgende proces! Tegelijkertijd heeft het het beheer van bloemenretour, stripretour en draadretour versterkt en de implementatie van het systeem na verantwoordelijkheid versterkt, waardoor bepaalde resultaten werden behaald en de operationele productie-efficiëntie werd verbeterd.
Het laboratorium- en kwaliteitsinspectiepersoneel moet de kwaliteitscontrole en inspectie van halffabrikaten versterken, zorgen voor uniforme menging, duidelijk kaarden van katoenen banen en zich concentreren op het controleren van de uniformiteit van katoenmenging en de aanwezigheid of afwezigheid van gekleurd geknoopt garen. Ze moeten de kwaliteit laag voor laag controleren om ervoor te zorgen dat het gesponnen buisgaren en buisgaren gekwalificeerde producten zijn.
Ten slotte moet de temperatuur- en vochtigheidsregeling van de werkplaats worden gecombineerd met de kenmerken van cellulosevezels om geschikte temperatuur- en vochtigheidsregelingsbereiken vast te stellen voor elk proces van voorspinnen, spinnen en naspinnen.
bron: https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ