Textielkrimp
"De krimpsnelheid van synthetische vezels en gemengd textiel is het kleinst, gevolgd door wol, linnen en katoenen stoffen in het midden, zijden stoffen krimpen meer en viscosevezel, rayon, kunstmatige wollen stoffen zijn de grootste."
Objectief gezien heeft de katoenen stof het probleem van krimpen en vervagen, de sleutel is de afwerking erachter. Dus de stof van algemeen huistextiel wordt verwerkt door pre-krimp. Het is vermeldenswaardig dat na pre-krimp behandeling is niet gelijk aan geen krimp, maar verwijst naar de krimp tarief controle in de nationale standaard 3%~4% aan, ondergoed materiaal, vooral natuurlijke vezel materiaal zal krimpen.
Daarom moet in de kies- en koopdoek, naast de kwaliteit van de stof, kleur, patroon om te kiezen, ook de krimpsnelheid van de stof worden begrepen.
Krimp van algemene stof
Katoen: 4% ~ 10%;
Chemische vezel: 4%~8%;
Katoen polyester: 3,5%~ 5%;
Kleur witte doek: 3%;
Poplin: 3 ~4.5%;
Keper: 4%;
Denim: 10%;
Kunstkatoen: 10%.
Effect van vezels en krimp
Omdat de vezels zelf water absorberen, zwellen ze tot op zekere hoogte op. De zwelling van vezels is meestal anisotroop (behalve nylon), dat wil gezegd, de lengte wordt verkort en de diameter wordt verhoogd. Het procentuele verschil tussen de lengte van een stof en de oorspronkelijke lengte wordt meestal krimp genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe intenser de zwelling, hoe hoger de krimpsnelheid, hoe slechter de dimensionale stabiliteit van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (zijde) en het verschil wordt meestal uitgedrukt door de snelheid van krimp. Weefkrimp (%) = [garen (zijde) lengte - stoflengte] / stoflengte
Stof in water, vanwege de zwelling van de vezel zelf, wordt de lengte van de stof verder verkort, wat resulteert in krimp. De krimp van een stof varieert afhankelijk van de krimp. De krimpsnelheid van de stof is anders met het verschil in stofstructuur en weefspanning. De weefspanning is klein, de stof is dicht en dik, de weefkrimp is groot, de krimp van de stof is klein.
De weefspanning is groot, de stof is los en licht, de weefsnelheid is klein en de krimpsnelheid van de stof is groot. In het verf- en afwerkingsproces, om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, wordt de pre-krimpafwerking vaak gebruikt om de inslagdichtheid te verhogen en de krimpsnelheid van tevoren te verbeteren, om de krimpsnelheid van de stof te verminderen.
Oorzaken van krimp
Vezel in spinnen, of garen in weven en verven en afwerking, het weefsel van het garen vezel verlenging door externe kracht of vervorming, stress in vezel garen en weefsel structuur op hetzelfde moment, in de statische droge ontspanning staat, of statische natte ontspanning voorwaarde, of in een dynamische natte ontspanning conditie, totale ontspanning voorwaarde, verschillende mate van interne stress release, maak de garenvezel en stof terug naar de oorspronkelijke staat.
2. Verschillende vezels en stoffen, de krimpgraad is anders, hangt voornamelijk af van de kenmerken van de vezel - hydrofiele vezelkrimpgraad, zoals katoen, linnen, viscose en andere vezels; En hydrofobe vezel krimp mate is minder, zoals synthetische vezels.
3. In de bevochtigingstoestand zal de vezel zwellen onder de werking van de onderdompeling, waardoor de diameter van de vezel toeneemt. In het geval van de stof wordt de kromtestraal van de vezel op het interleaved punt verhoogd en wordt de lengte van de stof verkort. Bijvoorbeeld, katoenvezel breidt zich uit onder de werking van water, het dwarsdoorsnedegebied neemt toe met 40 ~ 50%, de lengte neemt toe met 1 ~ 2%, en synthetische vezels zijn op de warmtecontractie, zoals kokend watercontractie, over het algemeen ongeveer 5%.
4. Wanneer de textielvezel wordt verwarmd, veranderen de vorm en de grootte van de vezel en krimpen ze en kunnen ze na het koelen niet terugkeren naar de oorspronkelijke toestand, die de thermische samentrekking van de vezel wordt genoemd. En het percentage van de lengte voor en na thermische krimp wordt thermische krimp genoemd, over het algemeen in kokend water krimptest, in 100 ° C kokend water, wordt het percentage van vezellengtekrimp uitgedrukt.
Het is ook nuttig om het percentage krimp in hete lucht bij meer dan 100 °C te meten, en het is ook nuttig om het percentage krimp in stoom bij meer dan 100 °C te meten. De prestaties van vezels zijn ook verschillend onder verschillende omstandigheden zoals interne structuur en verwarmingstemperatuur en -tijd. Bijvoorbeeld, de kokend water krimpen tarief van polyester nietje vezel is 1%, de kokend water krimpen tarief van pVA is 5%, en de hete lucht krimpen tarief van CHLOOR vezel is 50%. Er is een nauwe relatie tussen de vezelverwerking en de dimensionale stabiliteit van de stof, die enige basis biedt voor het ontwerp van het daaropvolgende proces.
Oorzaken van krimp
1. Grondstoffen
Stof van verschillende grondstoffen, krimpsnelheid is anders. Over het algemeen is de hygroscopische van grote vezels, vezeluitbreiding na het weken in water, diameterverhoging, lengte verkort, krimpsnelheid groot. Als sommige viscose vezel water absorptie tarief is zo hoog als 13%, en synthetische vezel stof vocht absorptie is slecht, de krimpsnelheid is klein.
2, dichtheid,
De krimpsnelheid varieert met de dichtheid van de stof. Als de dichtheid van lengte- en breedtegraad vergelijkbaar is, is de krimpsnelheid van lengte- en breedtegraad ook vergelijkbaar. Als de stof dicht is, zal de warpkrimp groter zijn; omgekeerd, als de inslagdichtheid groter is dan de warpdichtheid, zal de warpkrimp groter zijn.
3, garentelling dikte
De krimpsnelheid van de stof varieert met het aantal garens. De krimpsnelheid van doek met grof aantal is groter en die van stof met fijntelling is minder.
4. Productieproces
Het productieproces van stoffen is anders, de krimpsnelheid is ook anders. Over het algemeen moet de stof tijdens het weven en verven en afwerken, de vezel vele malen worden uitgerekt, de verwerkingstijd is lang en de krimpsnelheid van de stof met grotere spanning is groot en andersom is klein.
5. Vezelsamenstelling
Natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen, hennep) en door planten geregenereerde vezels (zoals viscose) en synthetische vezels (zoals polyester, acryl) zijn gemakkelijk hygroscopische expansie, dus de krimpsnelheid is groter en wol is gemakkelijk te voelen vanwege de schaalstructuur van het vezeloppervlak, wat de dimensionale stabiliteit beïnvloedt.
6. De structuur van de stof
Over het algemeen is de dimensionale stabiliteit van geweven stof beter dan gebreide stof. De dimensionale stabiliteit van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. In geweven stoffen is de krimpsnelheid van effen weefsel minder dan die van flanellen stof. In gebreide stoffen is de krimp van gewone naald kleiner dan die van geribbelde stof.
7. Productie- en verwerkingsproces
Omdat de stof onvermijdelijk door de machine wordt uitgerekt tijdens het verven, bedrukken en afwerken, bestaat er spanning op de stof. De stof is echter gemakkelijk om spanning vrij te geven na blootstelling aan water, dus we zullen merken dat de stof krimpt na het wassen. In de praktijk gebruiken we meestal pre-shrinking om dit probleem op te lossen.
8, waszorgproces
Wasverzorging omvat wassen, drogen en strijken, die elk de krimp van de stof beïnvloeden. De dimensionale stabiliteit van handgewassen monsters is bijvoorbeeld beter dan die van in de machine gewassen monsters en de wastemperatuur beïnvloedt ook de dimensionale stabiliteit. Over het algemeen, hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De droogmethode van het monster heeft ook een grote invloed op de krimp van de stof.
De meest gebruikte droogmethoden zijn druppeldroogmethode, metaalgaastegelmethode, ophangdroogmethode en roterende droogmethode. Het effect van druppeldroogmethode op stofgrootte is het minst, en het effect van roterende boogdrogingsmethode op stofgrootte is het grootst, en de andere twee soorten bevinden zich in het midden.
Bovendien kan volgens de samenstelling van de stof om een geschikte strijktemperatuur te kiezen, ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld bij hoge temperaturen worden gestreken om hun krimp te verbeteren. Maar het is niet hoe hoger de temperatuur, hoe beter, voor synthetische vezels, strijken op hoge temperatuur kan niet alleen de krimp niet verbeteren, maar zal de prestaties vernietigen, zoals hard broos stof.
bron:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650927919&idx=1&sn=d3d40762f11f7dde642b235fb13f51d1&chksm=f1475e79c630d76f1537bb55b34aca94af2e96cf37402844d34808e74a5ab1ad7bf96fddf7e4&mpshare=1&scene=1&srcid=0930lpvrmP8nFBecotWuYx9Q&sharer_sharetime=1629358205378&sharer_shareid=ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df&exportkey=AVDCBAFhbZMwjludxsSch3g%3D&pass_ticket=RLqGpecqR%2Fv6Q4VqK7kvMOJ86imSe7wZzMvmM%2F%2FmOXiyA8CAlwCeCMac9NgcR9xP&wx_header=0#rd