1.1 problemen met verschillende kleuren en vezels
Dit is het probleem dat de productiebedrijven voor kleurenspinning de meeste klachten van klanten tegenkomen en dat het beheer moeilijk is.
1.1.1 oorzaken
(1) Het verven van grondstoffen is ongelijk en inconsistent.
(2) Onjuist beheer van terugdraaiing, retourontvangst en retourzending van bloemen of fluctuatie van gebruiksverhouding.
(3) Uitgebreid beheer.
1.1.2 preventieve maatregelen
(1) Controle van inkoop en verven van grondstoffen.
(2) Beheers het productieproces en vang defecten.
(3) Houd de operatie schoon.
(4) Schakel de vochtigheid van het instapproces uit.
(5) Houd de stofisolatie uit.
(6) Van de originele verpakking tot de verpakking, iedereen controleert, iedereen vindt fouten en beloningen en straffen worden onthuld.
1.2 kleurverschil en kleurafwijking
Het is gemakkelijk om kleuren te draaien om het probleem van kleurverschil bloot te leggen en het probleem van kleurverschil en kleurafwijking te vormen.
1.2.1 oorzaken
(1) De monstervereisten van de klant waren vaag.
(2) Het verven en spinnen van vezelbedrijven is niet nauwkeurig.
(3) Er zijn verschillen tussen kleine monsters en grote goederen van garenfabrikanten.
(4) Het verf- en afwerkingsproces van weef- en verfbedrijven is veranderd.
1.2.2 preventieve maatregelen
(1) Beheers de standaard voor het ontvangen van bestellingen en monsters.
(2) Controleer de verschillen tussen kleine steekproeven, middelgrote steekproeven en grote goederen.
(3) Controleer de productie van bulkgoederen.
(4) Doe goed werk in onderhandeling en remedie.
1.3 kleurpunt en kleurknoop
De vezelknoop gevormd door geverfde vezels of natuurlijke vezels tijdens het spinproces is gemakkelijk te zien vanwege het grote contrast tussen de kleur en het garen.
1.3.1 oorzaken
(1) Verschillen in vezelkwaliteit geproduceerd door vezelbedrijven.
(2) Het kaardproces van kleurenkatoen, kleurenscherm en kleurenbalk is onjuist en de netheid van de productieomgeving is slecht.
1.3.2 preventieve maatregelen
(1) Beheers de bronverwerving van gekleurde grondstoffen.
(2) Beheers het productieproces van lichte, medium en donkere vezels.
(3) Zorg voor de werking en reiniging van het openingsproces.
(4) Houd de lopende staat van de opstellende delen van de apparatuur in goede staat.
1.4 kleuring en kleurechtheid
Dit is een probleem dat wordt veroorzaakt door onjuiste besturing van het voorkanaal, feedback in het midden en coördinatie in het achterkanaal.
1.4.1 oorzaken
De productie van verffabrieken is de hoofdstroom en de afwerking op hoge temperatuur van het daaropvolgende proces zal ook worden geproduceerd.
1.4.2 preventieve maatregelen
(1) Controleer de inkomende verfmaterialen.
(2) Controleer de complementaire kleur in het productieproces.
(3) Controleer de gebruiksprompt van de klant na de controle.
1.5 gekleurde stippen en zwevende punten
Kleurstippen en zwevende punten zijn een van de meest voorkomende klachten bij exportorders.
1.5.1 oorzaken
(1) Onjuist productieproces van gekleurde stippen.
(2) Het verven van grondstoffen, het verven van katoenbanen en het verven van gekamde stroken hebben verschillende effecten op kleurstippen en zwevende punten.
(3) Onjuist laden van het blaaskaardproces.
1.5.2 preventieve maatregelen
(1) Zorg ervoor dat aan de monstervereisten van de klant wordt voldaan.
(2) Beheers het verfproces.
(3) Controleer het blaas- en kamproces.
1.6 grove details, strook, katoenzaadkruimels
De problemen van naaktslakken, snippers en katoenzaadsnippers zijn ook een van de veelvoorkomende klachten die worden veroorzaakt door het verschil in kennis van de kwaliteitsnormen voor het spinnen van kleuren tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse keten van een industriële keten.
1.6.1 oorzaken
(1) Slechte kwaliteit van grondstoffen.
(2) De apparatuur is in slechte staat.
(3) Illegale operatie.
1.6.2 preventieve maatregelen
(1) Controleer het reinigen, kammen en reinigen.
(2) Beheers de gewichtsongelijkheid van tekenen.
(3) Houd de draaiende tekendelen in goede staat.
(4) Controleer de inklaring van de self-connected telefoon.
1.7 sterk laag en zwak twistgaren
Hoewel het probleem van garen met een lage sterkte en zwakke twist een probleem is, is het ook een probleem dat vaak door klanten wordt teruggekoppeld.
1.7.1 oorzaken
(1) Individuele spinmachines en spindels zijn niet in goede staat.
(2) De draai van het hele machine- en batchproces.
1.7.2 preventieve maatregelen
(1) Houd de draaiende apparatuur in goede staat.
(2) Houd een goede zelfbeheersing en vang fouten.
1.8 drievoudig filament en fluorescentie
Drie zijde- en fluorescerende problemen zijn de problemen waar export- en kinderkledingklanten meer over klagen.
1.8.1 oorzaken
(1) De natuurlijke kleurgrondstof bevat drie filamenten en fluorescentie.
(2) Tijdens het verven en kleurenspinnen worden drie filamenten en fluorescentie geïntroduceerd.
(3) De gerecyclede en hergebruikte materialen bevatten drie filamenten en fluorescentie.
1.8.2 preventieve maatregelen
(1) Controle van inkoop en verven van grondstoffen.
(2) Houd het productieproces schoon.
(3) Isoleer de machines en werkplaatsen strikt.
(4) Controleer de defectpreventie en kwaliteitsinspectie van elk proces.
1.9 cross road en cross grain
1.9.1 oorzaken
(1) De kleine steekproef is anders dan de grote.
(2) Mengen en ongelijkmatig opstellen in het productieproces.
1.9.2 preventieve maatregelen
(1) Beheers het verschil tussen kleine monsters en grote goederen bij de bron van het ontvangen van bestellingen.
(2) Beheers de oneffenheden bij het mengen van kleuren.
(3) Controleer de sterkte van een enkele spil en abnormale draaiing.
(4) Goed draaiend, zelfopwindend en foutopsporing.
1.10 willekeurig garen en beschimmeld garen
Het probleem van ongeordend garen en beschimmeld garen zou niet moeten voorkomen, maar in feite gebeurt het van tijd tot tijd in ondernemingen.
1.10.1 oorzaken
(1) Zelfopwinden produceert ongeordend garen
(2) De luchtvochtigheid in de werkplaats en het magazijn is te hoog en tijdens opslag en transport zal beschimmeld garen worden geproduceerd.
1.10.2 preventieve maatregelen
(1) Sluit de zelfopwindfunctie (het kanaal van de zuigmond moet glad zijn).
(2) Zorg voor opslag en levering.
(3) De kwaliteit van regenwater op de weg van geluk moet worden gecontroleerd.
2, Versterking van het basisbeheer van kleurenspinnen
Bedrijven in kleurtextiel moeten een duidelijk beeld hebben van de huidige situatie. Aan de ene kant moeten ze goed werk leveren in het basisbeheer en aan de andere kant moeten ze goed werk leveren in technische transformatie volgens hun capaciteiten, zoals het bijwerken van belangrijke apparatuur en apparatuur in belangrijke processen zoals kaarden, tekenen , spinnen en opwinden, minder arbeid, verbetering van kwaliteit en efficiëntie.
Goed werk leveren in basismanagement is vooral goed werk leveren in "Three Basics" (basis-, basis- en basisvaardigheden), "drie kwaliteiten" verbeteren (ideologische kwaliteit, werkkwaliteit en productkwaliteit) en het product begrijpen kwaliteit van het spinnen van kleuren, vertrouwend op normen, processen, inspecties en beoordelingen.
bron:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g