De redenen hiervoor worden als volgt samengevat
1. Procesformulering en -werking
Ontwikkel onredelijk proces of onjuiste werking om gekleurde bloemen te produceren;
Onredelijk proces (bijvoorbeeld te snelle temperatuurstijging en -daling)
Slechte werking, knopen bij het verven, stroomstoring bij het verven;
Verwarming te snel, warmte behoud tijd is niet genoeg;
Schuren water is niet schoon, ongelijke doek PH waarde;
De inhoud van vette drijfmest in de grijzende doek is groot, die niet volledig is gewist na het schuren.
Uniformiteit van het doekoppervlak vóór de behandeling
Probleem met apparatuur
Zoals dispergeerstof polyester na de warmte-instelling machine oven temperatuur is niet gemakkelijk om kleurverschil bloem te produceren, touw verven machine pomp kracht is niet gemakkelijk om kleur bloem veroorzaken, enz.
De verfcapaciteit is te groot en te lang;
Verven machine rijsnelheid is traag; Kleurstof is grenzeloos
Het circulatiesysteem is geblokkeerd, de stroomsnelheid is te traag, het mondstuk is niet geschikt en ga zo maar door.
Grondstofprobleem
Mate van uniformiteit van stof en vezelmateriaal.
Kleurstof probleem
Kleurstof gemakkelijk te aggregeren, oplosbaarheid verschil, compatibiliteit slecht, te gevoelig voor temperatuur, PH zijn gemakkelijk te produceren kleur bloem en kleurverschil. Zoals actieve smaragdgroene KN - R gemakkelijk om kleurbloemen te produceren.
Verven oorzaken, met inbegrip van slechte kleurstof gelijkmatigheid, kleurstof migratie, kleurstof fijnheid is te fijn.
Problemen met de waterkwaliteit
Slechte waterkwaliteit, wat resulteert in de kleurstof en metalen ionen of kleurstof en onzuiverheden condensatie veroorzaakt kleur bloemen, kleur licht kleur niet hechten aan het fenomeen.
Onjuiste aanpassing van het verven bad PH-waarde;
Hulpprobleem
Onjuiste dosering van hulpstoffen; Voor auxilary probleem, de auxilaire die zich bezighouden met kleur bloem heeft voornamelijk penetrant, nivellering agent, chelating dispersant, PH controle-agent en ga zo maar door.
De oplossing voor alle soorten gekleurde bloemen
(1) De kleurbloem veroorzaakt door ongelijke schuren.
Ongelijke schuren en verwijderen van onzuiverheden op de stof maken de vochtabsorptie van de stof anders, wat resulteert in gekleurde bloemen.
Maatregelen:
1. Het schuurmiddel moet kwantitatief in batches worden geïnjecteerd en het hulpmiddel moet in evenwicht worden gebracht. Waterstofperoxide geïnjecteerd op 60-70 graden is effectiever.
2. De verwarmingstijd moet strikt worden gehouden volgens de procesvereisten.
3. Het dode doek verpakking proces moet blijven om warmte te houden voor een korte tijd.
(2) De schurende watervlek is niet duidelijk, en het kiemplasma is bevlekt met alkali, wat resulteert in gekleurde bloemen.
Maatregelen:
Na het wassen van water namelijk 10% glaciale azijnzuur in volg alkali achter om water weer te wassen, maak doek oppervlak PH7-7.5.
(3) De resterende zuurstofbehandeling van het doekoppervlak na het koken is niet schoon.
Maatregelen:
Nu worden de meeste deoxygenase additieven gebruikt om de zuurstofbehandeling te voltooien, het normale programma kwantitatieve injectie van glaciale azijnzuur gedurende 5 minuten, verwarming 50 graden lopen gedurende 5 minuten, met water kwantitatieve injectie van deoxygenase, warmtebehoud gedurende 15 minuten, neem watermonsters om het zuurstofgehalte te meten.
(4) ongelijke chemische materialen, kleurstof oplossing is niet genoeg om kleur bloemen veroorzaken.
Maatregelen:
Eerst koud water roeren, dan oplossen met warm water, volgens de kleurstof eigenschappen, pas de temperatuur van de chemische stof, de temperatuur van de normale reactieve kleurstof chemische mag niet meer dan 60 graden, speciale kleurstoffen tot koud water, zoals Yanlan BR_V, kan worden genomen afzonderlijk materiaal, moet voldoende roeren, verdunning en filtratie na gebruik.
(5) Het toevoegen van kleurstof versneller (yuan Ming poeder of zout) te snel.
Gevolgen:
Te snel zal het touw stof oppervlak met verschillende vervende agent, wat resulteert in verschillende verven tarief, en de vorming van kleur bloemen.
Maatregelen:
1. Kleurstof moet worden toegevoegd in batches, elke keer langzaam en gelijkmatig.
2. Batch toevoegen moet minder dan de eerste keer, meer dan de tweede keer, elke keer toe te voegen 10-15 minuten uit elkaar, om te bevorderen verven gelijkmatig.
(6) De toevoeging van bevestigingsmiddel (alkali agent) te snel, te veel, wat resulteert in kleur bloemen.
Maatregelen:
1. Normale alkali-val wordt geïnjecteerd in 3 keer, met het principe van minder voor meer. De eerste dosering is 1%10. De tweede keer 3%10. De laatste 6%10.
2. Voeg langzaam en gelijkmatig elke keer.
3. De verwarmingssnelheid mag niet te snel zijn, en het verschil van het oppervlak van de touwstof resulteert in het verschil van de kleurabsorptiesnelheid en de kleur. Het is strikt noodzakelijk om de verwarmingssnelheid (1-2 °C/min) te regelen en de damphoeveelheid aan beide zijden aan te passen.
(7) bad dan te klein, wat resulteert in kleurverschil kleur bloemen.
Nu zijn veel fabrieken luchtcilinder verven apparatuur,
Maatregelen:
Hoofd waterhoeveelheid volgens procesvereiste.
viii) Het inspen van gekleurde bloemen.
Na het verven is het waswater niet duidelijk. Bij het inspen is het pH-gehalte te hoog en is de temperatuur te snel, wat resulteert in gekleurde bloemen. Opwarmen tot de opgegeven temperatuur moet worden gehouden voor een bepaalde tijd.
Maatregelen:
Het waswater is schoon en sommige fabrieken worden geneutraliseerd met zure zeeplosing. Het moet worden uitgevoerd in de verven machine voor ongeveer 10 minuten, en vervolgens opgewarmd. Als het handig is voor gevoelige kleuren zoals meerblauw en kleurorchidee, probeer dan de pH-waarde te testen voor het wassen.
Natuurlijk, met de opkomst van nieuwe zeep lotion, zijn er lage temperatuur zeep lotion in de markt, een andere zaak.
(9) Het water in het verfbad is niet duidelijk, wat resulteert in gekleurde vlekken.
Na het wassen van de zeep is het resterende vloeibare waswater niet duidelijk, zodat de restvloeistofconcentratie binnen en buiten de stof niet hetzelfde is, bij het drogen, vast op de stof om kleurbloemen te vormen.
Maatregelen:
Was grondig na het verven om de drijvende kleur te verwijderen.
(10) Kleurverschil (cilinderverschil, strookverschil) veroorzaakt door kleurtoevoe mee
1. Redenen voor kleurverschil:
A. De voersnelheid is anders. Als de dosis van het bevorderen van verven is klein, of toe te voegen in meerdere malen heeft een impact, zoals eenmalige toevoeging, de tijd is kort, het bevorderen van verven is niet genoeg, wat resulteert in kleur.
B. Ongelijke wrijven aan beide zijden van het voeden zal het verschil veroorzaken, zoals meer donker aan de ene kant en minder ondiep aan de andere kant.
C. Houdtijd
D. Verschillende kleurtechnieken veroorzaakt door monstersnijden leiden tot kleurverschil. Vereisten: dezelfde methode om de voorbeeldkleur te snijden.
Bijvoorbeeld: na 20 jaar van warmtebehoud wordt het monster gesneden om de kleur aan te passen, en de wasgraad is anders na het snijden van het monster.
E. Verschillende maten van badverhoudingen veroorzaken kleurverschil. Kleine badverhouding: donkere badverhouding: lichte kleur
F. Verschillende mate van nabewerking. Voldoende nabehandeling, voldoende zwevende kleurverwijdering, lichter dan onvoldoende nabehandeling.
G. Er is een temperatuurverschil tussen de twee zijden, wat resulteert in het verschil
Voeg kleur langzaam, ten minste 20 minuten van kwantitatieve injectie, gevoelige kleur in 30-40 minuten.
2. Voeg materiaal toe en volg de kleur.
1) Lichte kleur:
A. Controleer eerst het originele procesvoorschrift en weeg de kleurstof volgens de graad van kleurverschil en het gewicht van de stof.
B. De kleur jagen kleurstof moet volledig worden opgelost en verdund, en gebruikt na filtratie.
C. Kleurjagen komt overeen met het voeden bij kamertemperatuur, en voeding komt overeen met langzaam en gelijkmatig, om overmatige werking te voorkomen, wat resulteert in hergekleurde bloemen.
2) Donkere kleurconditie
A. Versterken van het zeepen en adequate nabehandeling.
B. Voeg Na2CO3 toe voor lichte ontkleuring.