1, beharingsfactoren:
1.1 grondstofprestaties:
Zoals vezellengte, uniformiteit, rijpheid, torsiesterkte, buigweerstand, korte vezelsnelheid, enz.
1.2 procesomstandigheden tijdens het centrifugeren
De mate van losheid van het kaarden, de mate van slag op de vezel, de mate van toename van korte vezels, de mate van vezelscheiding, de mate van parallelliteit, enz.
1.3 mechanische staat
(1) De gladheid van het garenkanaal, het contactgebied tussen garen en kanaal, de spanning van garen dat door het kanaal gaat, enz.
(2) De grootte van het gebied van de draaiende driehoek heeft een grote invloed op de beharing. Volgens relevante gegevens is de spinnende beharing die wordt geproduceerd door het gebied van de draaiende driehoek goed voor 80-85 procent van de totale beharing van het garen. Bijna 80 procent van de vliegende bloemen in de spinwerkplaats wordt geproduceerd door het spinnendriehoekgebied.
(3) De ring en spoel zijn in slechte staat, met een korte levensduur en inconsistente afstemming, wat resulteert in verschil in garenspanning en toename van beharing.
(4) Spincomponenten, rol, schort, rol, garengeleidingshaak, bovenste en onderste pinnen en bundel hebben allemaal invloed op beharing.
2, Schade van garenharigheid:
(1) Harigheid zal de glans van het uiterlijk van het garen beïnvloeden en ook de sterkte en slijtvastheid van het garen verminderen. Harigheid van meer dan 3 mm zal de productie van het daaropvolgende proces en het handgevoel, het uiterlijk en de serviceprestaties van het product ernstig beïnvloeden. Overmatige beharing heeft ook invloed op de normale maatvoering.
(2) Een ongelijkmatige beharing op het garen of nieuwe neps gevormd door beharing in het weefproces zullen de kwaliteit van het uiterlijk van geverfde stoffen beïnvloeden, en sommige zullen sportdefecten vormen; Het verschil in garenharigheid dat tijdens het spinproces wordt geproduceerd, is gemakkelijk om het kleurverschil van grijze stof te veroorzaken, waardoor het sportdefect en het verfdefect worden gevormd.
(3) Bij het produceren van stoffen met een hoge dichtheid op luchtstraalweefgetouwen, zal de beharing ervoor zorgen dat de aangrenzende kettinggarens met elkaar verstrengelen, wat resulteert in onduidelijke openingen. De beharing van meer dan 3 mm op de ketting zal ook de kettinggeleider doen falen. Als we bijvoorbeeld garen met 30 Britse tellingen nemen, als de haarlengte op het garen 3 mm is, zal de garendiameter 18 keer toenemen en zal de openingshoogte van het luchtstraalweefgetouw 3,5 mm zijn. Het bestaan van beharing zal de effectieve hoogte van de weefgetouwopening verminderen, de scheringopening onduidelijk maken, de inslagvlucht blokkeren en een stop veroorzaken. Volgens de statistieken houdt 75 procent van de stilstanden van luchtstraalweefgetouwen verband met de beharing van het garen.
(4) De beharing van het garen valt gemakkelijk af en vormt vliegende bloemen als gevolg van wrijving in de stroomafwaartse processen, die het milieu vervuilen en de menselijke gezondheid in gevaar brengen; Het is ook gemakkelijk om nieuwe defecten te produceren, wat de kwaliteit van garen en stof zal verminderen.
3, Methoden en maatregelen voor het beheersen van beharing
3.1 grondstofeigenschappen
3.1.1 vezellengte:
Lengte één: het vermindert het aantal vezels per lengte-eenheid garen, waardoor de beharing wordt verminderd; Ten tweede: de vezel is gemakkelijk te twisten, waardoor de garenstructuur compact is en minder behaard. Integendeel, de beharing zal toenemen. Zie tabel 1 voor vergelijkingstest.
3.1.2 Vezeluniformiteit en volwassenheid
Als de vezelrijpheid te groot is, neemt de vezelstijfheid toe en neemt de houdkracht af, wat resulteert in een toename van de beharing van het garen; Wanneer de rijpheid te klein is, is de vezelsterkte klein en gemakkelijk te breken, wat resulteert in een toename van korte vezel- en garenharen. Er zijn veel korte vezels, de overeenkomstige vezeluniformiteit is slecht en het aantal vezels per sectie-eenheid neemt toe, wat resulteert in een toename van de beharing van het garen; Een goede vezelregelmaat leidt tot minder beharing van het garen. Zie tabel 2 voor vergelijkingstest.
Let op: het garentype is cfcj9.72te x
3.1.3 enkele vezelsterkte en breeksterkte
Wanneer de sterkte van de enkele vezel groot is en de breeksterkte wordt verhoogd, is de katoenvezel tijdens de verwerking niet gemakkelijk te breken en is de beharing van het garen klein. De sterkte van de katoenvezel is niet alleen gerelateerd aan de vezeldikte, maar ook aan de vezelvariëteit en rijpheid. Het lange stapelkatoen heeft bijvoorbeeld een kleine draaddichtheid, een lange vezellengte, een goede rijpheid en een grote enkele vezelsterkte, dus de beharing van het garen is klein. Zie tabel voor vergelijkende test.
Opmerking: het draaiende type is cfcj9.72tex
3.1.4 korte vezelsnelheid
Hoe hoger de vezelkortheid, des te ongunstiger is het voor het tekenmechanisme om de vezelbeweging effectief te controleren en de parallelliteit van het rechttrekken van de vezels in de snorhaar te verbeteren, wat resulteert in overmatige verschuivingsafwijkingen in het tekenproces, wat resulteert in een overmatige concentratie van vezelsnelheidsverandering punten, wat resulteert in gemakkelijk uitglijden en beharing tussen vezels. Zie Tabel 4 voor vergelijkingstest.
Opmerking: het draaiende type is cfcj9.72tex
3.1.4 lineaire dichtheid
Hoe kleiner de lineaire dichtheid, hoe meer vezels in het garengedeelte, hoe groter de houdkracht en wrijving tussen vezels, en de vezels glijden niet gemakkelijk weg onder invloed van externe krachten. Korte vezels zijn gemakkelijk te regelen door het tekenmechanisme, zodat de veranderingspunten van de vezelsnelheid zijn geconcentreerd, het aantal zwevende vezels wordt verminderd en de garenstructuur compact is, het oppervlak helder en schoon is en de harigheid van het garen minder is . Zie Tabel 5 voor vergelijkingstest.
3.1.5 katoenmengmethode
Controleer het aandeel van de achterste bloem. De vezel is ernstig beschadigd na herhaalde slagen, wat gemakkelijk is om de beharing te vergroten. De hoeveelheid rugbloem moet binnen 5 procent worden gecontroleerd. Maak voor het inpakken de verpakking van tevoren los om de vezel hygroscopisch en uitgebalanceerd te maken, wat bevorderlijk is voor de beheersing van beharing. Selectie van grondstoffen: volgens de bovenstaande vergelijkingsresultaten moeten de fijnheid, lengte en regelmaat van de vezel goed worden gecontroleerd om goede omstandigheden te creëren voor het verminderen van beharing. Bij het spinnen van chemische vezels moet aandacht worden besteed aan het gehalte aan smeermiddel. Als de inhoud klein is, is het gemakkelijk om statische elektriciteit op te wekken en het garen te laten haren; Een hoog gehalte is gemakkelijk om de roller te vervuilen en de bovenkant van het kanaal te veroorzaken, waardoor de beharing zal toenemen. Tegelijkertijd zal het ook leiden tot slecht kaarden en tekenen, en de kwaliteit van halffabrikaten verminderen.
3.2 invloed van proces en speciale apparatuur op garenbeharing
3.2.1 katoen reinigingsproces
Het belangrijkste punt is om vezelschade te verminderen, de luchtstroom vrij te houden en verkeersopstoppingen en verstikking te voorkomen. Vermijd grote hoeveelheden touw en neps. De grondstoffen met een lage onzuiverheid nemen het procesprincipe aan van "het verminderen van de snelheid van de misdadigers en het vergroten van de afstand tussen het vasthouden van aanvalspunten". De katoenen grijpmachine moet "licht, fijn, klein, vol en gelijkmatig" zijn, wat bevorderlijk is voor het losmaken, mengen, efficiënte verwijdering van onzuiverheden en vermindering van vezelschade. De luchtstroom bij de inlaat en uitlaat van de katoenopener moet goed worden gecontroleerd en de stofstaaf moet glad worden gehouden zonder bramen, roest en katoenwas, om te voorkomen dat de stofstaaf verbrandt en overmatige onzuiverheden van gerecyclede pluisjes. Het procesprincipe van "dunne voeding, snelle voeding, zachte opening en sterke eliminatie" zal worden toegepast voor het vasthouden en slaan van apparatuur om de groei van neps en korte vezels te verminderen. Voor multi-magazijnapparatuur moet de druk voor het wisselen van magazijn worden geoptimaliseerd. Onder de voorwaarde dat een soepele werking en normale toevoer wordt gegarandeerd, is het beter om de druk enigszins te regelen. Het is ook noodzakelijk om de werkingsefficiëntie van elke afzonderlijke machine te waarborgen, met name de katoengrijper en de katoenmixer met meerdere bakken. Uitgaande van het waarborgen van een normale toevoer, hoe hoger hoe beter, om te voldoen aan de procesvereisten van uniforme en continue voeding.
3.2.2 kaarden proces
Het technologische idee van het kaardproces is om vezelbeschadiging te verminderen, korte vezels te elimineren en de rechtheid en parallelliteit van de vezels te verbeteren. Volg het procesprincipe van "passend kaarden en overbrengen, rekening houden met onzuiverheid en korte pool, redelijke luchtstroomparameters en redelijke kledingaanpassing". Het strookgewicht moet redelijk worden gecontroleerd, het gewicht moet worden gefixeerd, de voedingskatoenlaag moet dik zijn en de belasting van het cilinderkaartdoek moet groot zijn. Licht van gewicht, hoge kaardgraad en grote vezelschade. Bovendien moeten we de hoofdsnelheid en afstand begrijpen.
, De snelheid moet redelijkerwijs worden gekozen in overeenstemming met de vereisten voor het kaarden. Voor de snelheid van de cilinder en de opwikkelrol, zal een hoge snelheid en een sterk kaardeffect grote vezelschade, meer korte vezels en meer beharing veroorzaken. De bepaling van de verhouding tin tot doorn is erg belangrijk om beharing onder controle te houden. Met de toename van de snelheid van de beweegbare afdekplaat, worden de kaardgraad en de vezeloverdrachtsnelheid van de vezels dienovereenkomstig verhoogd, wat gunstig is om korte vezels te elimineren en onzuiverheden te verminderen.
b. De afstand moet het procesprincipe van progressief kaarden volgen, de relatie tussen het vasthouden van kaarden en vrij kaarden op de juiste manier afhandelen, de rol van elke afstand volledig spelen, de relatie tussen alle afstand in evenwicht brengen en ervoor zorgen dat de productie van korte vezels wordt verminderd en toeneemt de eliminatie van korte vezels onder normale kaardomstandigheden.
c. Selecteer redelijk de naalddoek en keur de nieuwe naalddoek goed die kort, ondiep, klein, scherp, dun en dicht is. Hun kenmerken zijn dat de naaldpunt scherp is, het oppervlak glad en glad is en de consistentie goed is, wat niet alleen kan zorgen voor het kaarden en overbrengen van de vezel, maar ook relatief de schade aan de vezel vermindert.
d. Controleer de apparatuurstatus van de kaardmachine, vermijd het negeren van de apparatuurstatus, streef eenzijdig naar hoge dichtheid en sterke kaarden en verhoog de vezelschade. De mechanische staat en het proces van de apparatuur moeten voldoen aan de basisvereisten voor installatie, "plat, recht, stabiel, nauwkeurig en soepel".
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA