Zeg "nee" tegen watervervuiling in de textielindustrie
Voor gebieden met textielindustrie als belangrijkste industrie is watervervuiling een probleem dat moet worden opgelost.
"De traditionele textielindustrie is een typische industrie met een hoog energieverbruik, een hoog waterverbruik en een hoge vervuiling, vooral in het proces van het verven en afwerken van textiel, wat een grote hoeveelheid afvalwater en afvalresten zal produceren. Het afvalwater van het bedrukken en verven bevat kleurstoffen, appreteermiddelen, hulpstoffen, oliemiddelen, vezelonzuiverheden en anorganische zouten, met een hoog gehalte aan organische verontreinigende stoffen, hoge alkaliteit, grote veranderingen in de waterkwaliteit en hoge kleurkwaliteit, wat het moeilijk maakt om met vervuiling om te gaan. watervervuiling veroorzaakt door het bedrukken en verven van textiel, we moeten niet alleen Er zijn relevante afdelingen om de riolering strikt te beheren, maar ook te vertrouwen op de continue verbetering van de print- en verftechnologie.
"Het onderzoek naar en de ontwikkeling van watervrije verftechnologie is bedoeld om de productie van afvalwater voor het bedrukken en verven van de bron te verminderen." Op dit moment is de kern van de in China ontwikkelde watervrije verftechnologie het gebruik van niet-waterig medium voor het verven. "Bijvoorbeeld, superkritische kooldioxide-verftechnologie kan koolstofdioxide vloeibaar maken in een vloeibaar medium door onder druk te zetten, en vervolgens de druk verlagen na het verven in deze staat. Kooldioxide kan worden teruggewonnen zonder waterwassing in het hele proces, en er zal geen afvalwater worden gegenereerd. De andere is om organisch oplosmiddel te gebruiken in plaats van water als medium voor het verven. Na het verven kan het organische oplosmiddel ook worden gerecycled."
Deze watervrije verftechnieken zijn toegepast in de praktische productie. Sommige bedrijven hebben de technologische prestaties van superkritisch verven met kooldioxide geïndustrialiseerd en een demonstratielijn opgezet voor de industrialisatie van superkritisch watervrij kooldioxide verven, waardoor de verfefficiëntie van textiel is teruggebracht van 8 tot 12 uur traditioneel verven in water tot 3 tot 4 uur. Andere bedrijven gebruiken verftechnologie met organische oplosmiddelen. Tijdens het verfproces wordt 100 procent water bespaard, het energieverbruik van 39,3 procent verminderd, de kleurstoffixatie is meer dan 97 procent en de terugwinning van oplosmiddelen is meer dan 99 procent.
Niet alleen kan het "verfproces" water besparen, maar ook het wasproces na het verven heeft veranderingen ondergaan door de opkomst van nieuwe technologieën.
Maak oude flessen en kleding prachtig
Wat kan een plastic afvalfles doen? Als het terloops wordt weggegooid, is het afval dat het milieu vervuilt; Maar als het wordt gerecycled, kan het een jurk, een knuffel of een auto-interieur worden.
Tegenwoordig is de transformatie van plastic flessen tot chemische vezels niet ongebruikelijk in de textielindustrie. De brede toepassing van efficiënte voorbereidingstechnologie van gerecyclede polyestervezels bevordert de ontwikkeling van de textielindustrie in een groene, koolstofarme en recyclebare richting.
De grondstof voor het maken van gerecyclede polyesterstapelvezels is polyethyleentereftalaat (PET). Polyester degradatie in de natuurlijke omgeving overschrijdt meestal 50 jaar, wat gemakkelijk is om milieuvervuiling te veroorzaken. Tegelijkertijd komt polyester uit petrochemische bronnen. Elke ton huisdierafval kan 6 ton oliebronnen besparen en de uitstoot van 3,2 ton koolstofdioxide verminderen. "Op dit moment is de voorraad polyesterproducten voor huishoudelijk afval meer dan 200 miljoen ton, maar het uitgebreide recyclingpercentage is nog steeds minder dan 15 procent. Daarom is de ontwikkeling van de hernieuwbare polyestervezelindustrie van groot belang om het milieu te beschermen en een circulaire economie te ontwikkelen ."
Naast plastic afvalflessen is het recyclen van afvaltextiel ook een belangrijke richting voor de groene ontwikkeling van de textielindustrie.
Het gerecyclede afvaltextiel, restanten van kledingfabrieken en andere oorspronkelijke grondstoffen worden eerst gesorteerd en geplet, vervolgens afgebroken tot kleinmoleculaire polyestermaterialen door middel van chemische ontbindingstechnologie en uiteindelijk opnieuw gemaakt tot nieuwe hoogwaardige, multifunctionele en traceerbare polyestervezels door middel van distillatie, filtratie , zuivering en polymerisatie.
In maart van dit jaar hebben de nationale ontwikkelings- en hervormingscommissie, het ministerie van Handel en het ministerie van industrie en informatietechnologie gezamenlijk de uitvoeringsadviezen uitgebracht over het versnellen van de recycling van afvaltextiel, waarin werd voorgesteld dat tegen 2025 het recyclingsysteem van afvaltextiel in eerste instantie worden vastgesteld, zal de recyclingcapaciteit aanzienlijk worden verbeterd, zal het recyclingpercentage van afvaltextiel 25 procent bereiken en zal de output van gerecyclede vezels van afvaltextiel 2 miljoen ton bereiken. Tegen 2030 zal een relatief compleet recyclingsysteem voor afvaltextiel zijn opgezet, met een aanzienlijk verbeterd bewustzijn van recycling bij producenten en consumenten, een voortdurende uitbreiding van hoogwaardige gebruikswijzen en een aanzienlijke verbetering van de industriële ontwikkeling. Het recyclingpercentage van afvaltextiel zal 30 procent bereiken en de output van geregenereerde vezels van afvaltextiel zal 3 miljoen ton bereiken.
"In de toekomst zal de vraag naar gerecyclede vezelgrondstoffen snel groeien." Sunhuaibin, vice-president van de China Textile Industry Federation, zei dat vanwege de beperkingen van het recyclingsysteem, de sorteermethoden, technologie en normen, binnenlandse grondstoffen voor gerecyclede vezels voornamelijk PET-flessenchips en industrieel textielafval zijn. Het aantal gebruikte kledingstoffen van stads- en plattelandsbewoners is klein en de algehele efficiëntie van het recyclen van textielafval is laag. "Vervolgens moeten we de verandering van de traditionele op handmatige identificatie gebaseerde sorteermethode van afvaltextiel versnellen, relevante sorteer-, los-, recyclingapparatuur, enz. ontwikkelen, om het recyclingpercentage van afvaltextiel en de output van gerecycleerde vezels te verbeteren, een recyclingsysteem voor afvaltextielbronnen bouwen en de ontwikkeling van verwante industrieën bevorderen. Door de recycling van afvaltextiel als een doorbraak te beschouwen, zal ook het hele recyclingsysteem voor afvalmateriaal worden verbeterd en het recyclingniveau van hulpbronnen worden verbeterd. "Zei Sun Huaibin.
Koolstofvezel helpt energie te besparen en emissies te verminderen
Vorig jaar werd de zevende generatie magneetzweeftrein met een snelheid van 200 kilometer per uur, geproduceerd door CRRC, officieel onthuld. Het heeft een bijzonder technisch hoogtepunt: het carrosseriemateriaal is niet de bekende aluminiumlegering, maar koolstofvezelcomposiet.
De textielindustrie, die stilaan op weg is naar high-end, intelligent en groen, kan niet alleen stof weven, maar ook "alles" weven. Naast de bekende kleding en huishoudtextiel heeft China ook veel innovatieve prestaties geleverd op het gebied van industrieel textiel, wat nieuwe mogelijkheden biedt om de realisatie van het "dubbele koolstof" -doel te bevorderen - koolstofvezel is een typische vertegenwoordiger.
Koolstofvezel verwijst naar vezel met hoge sterkte en hoge modulus met een koolstofgehalte van meer dan 90 procent. Het heeft een extreem hoge composietsterkte en is bestand tegen hoge temperaturen. Het kan worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het spoorvervoer en andere gebieden om traditionele metalen producten te vervangen, om het gewicht van de apparatuur te verminderen, het energieverbruik bij remmen te verminderen en het effect van energiebesparing en emissiereductie te bereiken.
Als we bijvoorbeeld de maglev-trein van de zevende generatie met een snelheid van 200 kilometer per uur nemen, is het gewicht na gebruik van koolstofvezelcomposieten met 30 procent verminderd en de passagierscapaciteit met 20 procent toegenomen. Het heeft niet alleen een hoge sterkte, weerstand tegen vermoeiing, corrosieweerstand en een lange levensduur, maar ook het lichtere lichaam vermindert het operationele energieverbruik en is energiebesparend en milieuvriendelijker.
"Op het gebied van nieuwe energie heeft koolstofvezel als nieuw lichtgewicht materiaal ook veel speelruimte." Koolstofvezel kan worden gebruikt in windenergie, fotovoltaïsche en andere nieuwe energieapparatuur, zoals het maken van bladliggers voor windenergie, smeltkroezen van koolstof-koolstofcomposiet voor fotovoltaïsche, enz.; Het kan ook waterstofopslagflessen, batterijelektroden en andere componenten van waterstofenergievoertuigen maken. "Het kan gezegd worden dat koolstofvezel essentieel is om de realisatie van het 'dubbele koolstof'-doel te bevorderen."
Het ministerie van wetenschap en technologie heeft het erkend als een "nationale hightech-industrialisatiebasis van koolstofvezel".
Na de ontwikkeling in de afgelopen jaren is de Chinese koolstofvezeltechnologie door de fase van "van niets naar bestaan" gestapt en is het ontwikkelingstraject van "van bestaan naar uitmuntendheid, stabiliteit, kwaliteit en efficiëntie" binnengetreden. Over het geheel genomen is de ruimte voor technologische ontwikkeling echter nog steeds groot en is er nog steeds een kloof met 's werelds leidende niveau. "Koolstofvezeltechnologie is een uiterst complex technisch systeem. Van de kwaliteit van grondstoffen en accessoires tot de verschillende processen van voorloper en carbonisatie, er is veel fundamenteel onderzoek en technologie en onderzoek en ontwikkeling van apparatuur nodig. vezelindustrie moet haar R&D- en innovatiecapaciteiten blijven verbeteren."
Op dit moment is China van een groot textielland naar een machtig textielland gestapt. In termen van technologie en toepassing bevindt het zich over het algemeen op het geavanceerde niveau van de wereld, en individuele technologieën zijn wereldleiders. Wat betreft de lichtgewicht toepassing van hoogwaardige koolstofvezel, moeten we het onderzoek verder versterken en de dekking van de promotie en toepassing van terminals vergroten. In het proces van groene transformatie van de textielindustrie, moeten we altijd aandacht besteden aan samenwerking tussen scholen en de transformatie van technologische prestaties. Vooral voor kleine textielondernemingen is het erg belangrijk om hard te werken aan specialisatie, verfijning, karakterisering, nieuwigheid en andere aspecten. Met de hulp van talent en intellectuele middelen van wetenschappelijke onderzoeksinstellingen in hogescholen en universiteiten, kunnen we ons concentreren op technologische innovatie, de kenmerkende voordelen van onderverdelingen ten volle benutten en groene transformatie en opwaardering realiseren.
bron:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html